鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金非標定制件廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金非標定制件廠家有復(fu)雜的(de)折(zhe)彎時，可以考慮將(jiang)復(fu)雜的(de)折(zhe)彎拆(chai)分成(cheng)(cheng)兩個零件(jian)(jian)(jian)，盡(jin)管(guan)這(zhe)違(wei)背(bei)了減少零件(jian)(jian)(jian)數量(liang)的(de)原則，但這(zhe)比(bi)較可能帶來(lai)產品(pin)成(cheng)(cheng)本的(de)減少和產品(pin)質量(liang)的(de)增加，當(dang)然，這(zhe)樣的(de)設計(ji)需要通(tong)過嚴密的(de)計(ji)算來(lai)驗證，具有復(fu)雜折(zhe)彎的(de)鈑金件(jian)(jian)(jian)被拆(chai)分成(cheng)(cheng)兩個零件(jian)(jian)(jian)，兩個兩件(jian)(jian)(jian)通(tong)過拉釘(ding)。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注鈑金非標定制件廠家結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注鈑金非標定制件廠家沖(chong)壓(ya)展開件的(de)平面結構，數控(kong)(kong)、下料，根據(ju)數控(kong)(kong)編程。另外，還有激(ji)光下料切割。翻(fan)邊攻絲(si)：翻(fan)邊是拉孔，即一個小的(de)基孔加工(gong)(gong)成稍大的(de)孔，以(yi)增加強度(du)，防范滑(hua)齒。它(ta)通常用于薄板加工(gong)(gong)。沖(chong)孔加工(gong)(gong)：沖(chong)孔加工(gong)(gong)是通過相應的(de)模具操作來完成的(de)。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金非標定制件廠家應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金非標定制件廠家板厚與折彎半(ban)徑對(dui)應情況(kuang)下，根據經驗，一(yi)道彎工件(jian)的展(zhan)開尺寸(cun)為直角(jiao)邊相(xiang)加(jia)減去兩個板厚，可(ke)以(yi)使得設計(ji)精度要求。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金非標定制件廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金非標定制件廠家以及(ji)制造過程(cheng)中的(de)(de)(de)步驟數。供(gong)應(ying)(ying)商通常會提(ti)供(gong)有關其(qi)車間和機器的(de)(de)(de)詳細公差(cha)規(gui)格。零(ling)件的(de)(de)(de)每個折(zhe)彎(wan)處均應(ying)(ying)使用統一的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)半(ban)徑，例如0.030英(ying)寸（行業標準），以減少多種(zhong)設置并加快生產速度。