不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注設備成套鈑金定制表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注設備成套鈑金定制工(gong)件需(xu)要(yao)噴涂時，應保(bao)(bao)護(hu)(hu)導電孔(kong)和齒孔(kong)的其他部(bu)分。軟膠棒(bang)或螺(luo)(luo)絲(si)可齒孔(kong)內(nei)。對需(xu)要(yao)導電保(bao)(bao)護(hu)(hu)的部(bu)位應粘貼高溫膠帶，并制作大量定(ding)(ding)位工(gong)裝進行定(ding)(ding)位保(bao)(bao)護(hu)(hu)，使(shi)噴涂不會噴入工(gong)件內(nei)，在不銹鋼工(gong)件的外表面(mian)，可以看(kan)到螺(luo)(luo)母翻(fan)邊(bian)的孔(kong)被螺(luo)(luo)釘保(bao)(bao)護(hu)(hu)。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注設備成套鈑金定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注設備成套鈑金定制板(ban)厚與折彎(wan)半徑對應(ying)情況下，根據經驗，一道彎(wan)工件的展(zhan)開(kai)尺寸為直角(jiao)邊相加(jia)減去(qu)兩個板(ban)厚，可(ke)以使(shi)得設計(ji)精度要求。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注設備成套鈑金定制凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注設備成套鈑金定制完(wan)成折彎和壓鉚等工序后還要處理(li)表面(mian)(mian)，不同的(de)板材表面(mian)(mian)的(de)處理(li)方式也(ye)不一樣，不銹鋼冷板加工后通常要做表面(mian)(mian)電鍍(du)，電鍍(du)完(wan)后不噴涂，使(shi)用的(de)是磷化處理(li)，磷化處理(li)后還要進行(xing)噴涂處理(li)。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注設備成套鈑金定制激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注設備成套鈑金定制切(qie)口一般(ban)較窄，切(qie)口的兩側均平行且(qie)垂直于(yu)表(biao)面，切(qie)割零件的尺寸精度(du)可達(da)±0.05mm。切(qie)割表(biao)面光滑美觀，可以(yi)使得表(biao)面粗糙度(du)為幾十微米。在大多(duo)數情況下，可以(yi)使用(yong)激(ji)光切(qie)割作為工序(xu)，而可以(yi)直接使用(yong)激(ji)光切(qie)割后的零件。

鈑金件折彎工序越多，模具專注設備成套鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備成套鈑金定制有復(fu)(fu)雜的(de)折(zhe)彎(wan)時(shi)，可以考(kao)慮(lv)將(jiang)復(fu)(fu)雜的(de)折(zhe)彎(wan)拆(chai)分(fen)(fen)成兩(liang)個(ge)零(ling)件(jian)(jian)，盡管這違背了(le)減少零(ling)件(jian)(jian)數量的(de)原則，但這比較可能(neng)帶(dai)來產品(pin)成本的(de)減少和產品(pin)質量的(de)增加(jia)，當然，這樣的(de)設計需要(yao)通過(guo)嚴密(mi)的(de)計算(suan)來驗(yan)證，具有復(fu)(fu)雜折(zhe)彎(wan)的(de)鈑金(jin)件(jian)(jian)被(bei)拆(chai)分(fen)(fen)成兩(liang)個(ge)零(ling)件(jian)(jian)，兩(liang)個(ge)兩(liang)件(jian)(jian)通過(guo)拉釘。