由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金殼體加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金殼體加工公差的(de)存在，很可能造(zao)成右(you)側(ce)(ce)邊(bian)(bian)在折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)過程中(zhong)與上(shang)側(ce)(ce)邊(bian)(bian)干涉，在改進的(de)設計中(zhong)，右(you)側(ce)(ce)邊(bian)(bian)與上(shang)側(ce)(ce)邊(bian)(bian)至少(shao)保(bao)留(liu)0.2mm間隙(xi)，可以有成效(xiao)幸免折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)干涉。鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)時需要使得折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)，長(chang)而(er)窄(zhai)的(de)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)低，短而(er)寬的(de)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度(du)高，因(yin)此鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)盡量附(fu)著在比較長(chang)的(de)邊(bian)(bian)上(shang)。

鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注鈑金殼體加工增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注鈑金殼體加工具(ju)有(you)硬化刀片和(he)進(jin)刀，以使得均勻切割。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金殼體加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金殼體加工根部(bu)而造成(cheng)折彎無法進行，此時可以把抽牙移動到原(yuan)理鈑金(jin)根部(bu)的(de)位置(zhi)。

激光切割的比較大的優點之一是有機會定制設計和圖案。激光切割器可以準確地切割出詳細啟東鈑金殼體加工的形狀和孔，無論它們是多大，小或復雜。無論您的夢想設計是什么，激光切割機能將其變為現實。激光切割使您可以自由地設計元素，而不需要大驚小怪。激光切割是啟東鈑金殼體加工比(bi)較(jiao)好(hao)和比(bi)較(jiao)良好(hao)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)形式之(zhi)一，與其(qi)他傳統切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)形式相比(bi)。激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)工藝比(bi)較(jiao)準確，可(ke)提(ti)供比(bi)較(jiao)良好(hao)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)質量。激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)可(ke)以(yi)在多種材料(liao)(liao)上實現，包括不(bu)銹鋼(gang)，低(di)碳鋼(gang)，鋁，木材和塑料(liao)(liao)。