鈑金件折彎工序越多，模具專注自動化設備鈑金廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注自動化設備鈑金廠家有復雜(za)的(de)(de)折彎時，可以考(kao)慮將復雜(za)的(de)(de)折彎拆(chai)(chai)分成(cheng)兩(liang)個零(ling)(ling)件(jian)，盡管這違(wei)背了減(jian)少零(ling)(ling)件(jian)數(shu)量的(de)(de)原則，但這比較可能帶(dai)來(lai)產品成(cheng)本的(de)(de)減(jian)少和產品質量的(de)(de)增(zeng)加，當然，這樣的(de)(de)設計需要通過嚴密的(de)(de)計算來(lai)驗證(zheng)，具有復雜(za)折彎的(de)(de)鈑金件(jian)被拆(chai)(chai)分成(cheng)兩(liang)個零(ling)(ling)件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通過拉釘。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注自動化設備鈑金廠家一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注自動化設備鈑金廠家相比(bi)，傳統的(de)切(qie)割方法需要(yao)工具替換和比(bi)較多的(de)維護，從而(er)導致成(cheng)本增加。激(ji)光切(qie)割所需的(de)一個設置是(shi)將(jiang)材(cai)料加載到(dao)機器上(shang)并將(jiang)設計(ji)編程(cheng)到(dao)機器上(shang)，這是(shi)一個比(bi)較的(de)有成(cheng)效的(de)過(guo)程(cheng)，并且所涉(she)及的(de)成(cheng)本比(bi)較小。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注自動化設備鈑金廠家表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注自動化設備鈑金廠家工件(jian)需(xu)要噴涂(tu)時，應(ying)保(bao)護(hu)導電(dian)孔和齒孔的(de)其他部分。軟膠棒或螺(luo)(luo)絲(si)可齒孔內(nei)。對需(xu)要導電(dian)保(bao)護(hu)的(de)部位(wei)應(ying)粘貼高溫膠帶，并(bing)制作大量定(ding)位(wei)工裝進行定(ding)位(wei)保(bao)護(hu)，使噴涂(tu)不會噴入工件(jian)內(nei)，在(zai)不銹鋼工件(jian)的(de)外表(biao)面，可以看(kan)到螺(luo)(luo)母翻(fan)邊的(de)孔被螺(luo)(luo)釘(ding)保(bao)護(hu)。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們云南自動化設備鈑金廠家是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于云南自動化設備鈑金廠家需要良好(hao)耐腐蝕性的(de)非結構性用途(tu)（例如海水應用）或主要關注美觀(guan)的(de)裝(zhuang)飾性應用。這(zhe)些金屬比較常見于400系列不銹鋼中(zhong)。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注自動化設備鈑金廠家可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注自動化設備鈑金廠家的(de)(de)另一個主要優點(dian)是(shi)其準確(que)切(qie)割的(de)(de)精度。世界上有許多不(bu)同(tong)的(de)(de)切(qie)割工藝(yi)可以切(qie)割不(bu)同(tong)的(de)(de)東西。激(ji)光切(qie)割工藝(yi)是(shi)目前比(bi)較(jiao)的(de)(de)有成效的(de)(de)切(qie)割工藝(yi)之一，激(ji)光切(qie)割過(guo)程不(bu)涉及接觸(chu)。