對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注設備成套鈑金定制鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注設備成套鈑金定制銅質螺(luo)柱，電(dian)柜(ju)的柜(ju)門將焊上接地樁而取代(dai)過去的接地螺(luo)絲以解決(jue)以前螺(luo)絲的問(wen)題。 電(dian)柜(ju)的密(mi)封需(xu)要(yao)使得(de)運輸和使用環境(jing)的要(yao)求(qiu)，設(she)計電(dian)柜(ju)時需(xu)要(yao)有成效防范(fan)灰塵(chen)、冷卻液(ye)和溶液(ye)的進入，防范(fan)其(qi)對(dui)設(she)備造成傷(shang)害(hai)，要(yao)求(qiu)達到IP54的防護(hu)等別。

鈑金加工在其切割，成型和連接過程中依靠一套工具將金屬壓制成所需的形狀。南通鈑金加工廠然而，在多種工具中，CNC（計算機數控）機器已成為一種流行的工具。CNC機器是經過編程以執行特定任務并達到制造許多產品所需的確切規格的計算機。他們以其準確性和減少的人工成本而獲得了比較大的歡迎。它們的使用專注設備成套鈑金定制增加了對CAD文件的需求，可以將這些文件加載到計算機中以執行車削，彎曲或焊接。在切割過程中，鈑金制造使用帶鋸，斜切鋸和排鋸以及割炬。帶鋸專注設備成套鈑金定制具(ju)有硬化刀(dao)片和(he)進刀(dao)，以(yi)使得均勻切割。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注設備成套鈑金定制切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注設備成套鈑金定制精度和準確度。整齊(qi)的(de)切口(kou)和光(guang)(guang)滑(hua)的(de)邊(bian)緣意味著零(ling)件在準備使(shi)用之前(qian)很少(shao)需要二次操作。激光(guang)(guang)切割工具采(cai)用聚焦比較(jiao)強的(de)光(guang)(guang)束(shu)，將較(jiao)少(shao)的(de)熱量施加到切割材料上。

鈑金件折彎工序越多，模具專注設備成套鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備成套鈑金定制有復雜(za)的(de)折彎時，可以考(kao)慮將(jiang)復雜(za)的(de)折彎拆(chai)分成(cheng)(cheng)兩個零(ling)件，盡管這違背了減少零(ling)件數量的(de)原則(ze)，但這比較可能帶來產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)減少和(he)產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)增加，當然，這樣的(de)設(she)計需要通(tong)過嚴密的(de)計算(suan)來驗(yan)證，具有復雜(za)折彎的(de)鈑金件被拆(chai)分成(cheng)(cheng)兩個零(ling)件，兩個兩件通(tong)過拉(la)釘。