鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注設備鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注設備鈑金加工是在折彎工序之前預先增加(jia)壓(ya)線工序，如下圖所示，這樣(yang)的設計同樣(yang)也會造成鈑金(jin)折彎強度(du)相對較低和易斷裂等缺(que)陷。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注設備鈑金加工一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注設備鈑金加工相比，傳統的切割(ge)方法需(xu)要工具替換(huan)和比較(jiao)多的維(wei)護(hu)，從而(er)導(dao)致成本(ben)增加。激光切割(ge)所(suo)需(xu)的一個設(she)置(zhi)是將材(cai)料加載到機器上并(bing)將設(she)計(ji)編程到機器上，這是一個比較(jiao)的有(you)成效(xiao)的過程，并(bing)且所(suo)涉及的成本(ben)比較(jiao)小。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注設備鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注設備鈑金加工因素包括可(ke)成(cheng)形性(xing)，可(ke)焊(han)接性(xing)，耐腐蝕性(xing)，強度，重量和成(cheng)本。

管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注設備鈑金加工輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注設備鈑金加工空心管(guan)(guan)數據，例如塑(su)料(liao)管(guan)(guan)，PVC管(guan)(guan)，PVB管(guan)(guan)等工(gong)業(ye)和民用數據。激光切割被普遍用于(yu)金屬材(cai)料(liao)的加(jia)工(gong)中，可(ke)以(yi)大(da)大(da)減少(shao)加(jia)工(gong)時間和成本。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注設備鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注設備鈑金加工根部而造成折彎無(wu)法進行，此(ci)時可以(yi)把抽牙(ya)移動(dong)到(dao)原理(li)鈑金根部的(de)位置(zhi)。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注設備鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注設備鈑金加工工(gong)件需要噴(pen)涂(tu)時，應保(bao)護(hu)導電孔(kong)和(he)齒(chi)孔(kong)的其他部分(fen)。軟膠棒或螺(luo)絲可齒(chi)孔(kong)內(nei)。對需要導電保(bao)護(hu)的部位(wei)應粘貼高溫膠帶，并制作大量(liang)定位(wei)工(gong)裝進行定位(wei)保(bao)護(hu)，使噴(pen)涂(tu)不會(hui)噴(pen)入工(gong)件內(nei)，在不銹鋼工(gong)件的外表(biao)面，可以(yi)看到螺(luo)母翻邊的孔(kong)被螺(luo)釘保(bao)護(hu)。