管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注開關柜鈑金廠家輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注開關柜鈑金廠家空(kong)心管(guan)(guan)數(shu)據，例如塑料管(guan)(guan)，PVC管(guan)(guan)，PVB管(guan)(guan)等工業和(he)民用(yong)數(shu)據。激光(guang)切割被普遍用(yong)于金屬(shu)材料的(de)加(jia)工中(zhong)，可(ke)以大(da)大(da)減(jian)少加(jia)工時間和(he)成本。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注開關柜鈑金廠家尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注開關柜鈑金廠家是在折彎工序(xu)之(zhi)前預先(xian)增(zeng)加壓線工序(xu)，如(ru)下圖所示，這(zhe)樣(yang)的設計同樣(yang)也會造成鈑金折彎強度(du)相對較(jiao)低(di)和易斷裂等缺陷。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注開關柜鈑金廠家而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注開關柜鈑金廠家公差的(de)存在(zai)(zai)，很可(ke)能造(zao)成(cheng)右側邊(bian)在(zai)(zai)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)過程中與上(shang)側邊(bian)干(gan)涉，在(zai)(zai)改進的(de)設計中，右側邊(bian)與上(shang)側邊(bian)至(zhi)少(shao)保留0.2mm間隙，可(ke)以有成(cheng)效(xiao)幸(xing)免折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)干(gan)涉。鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)時(shi)需要使得折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)，長而窄的(de)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)低(di)，短而寬的(de)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)高，因此鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)盡(jin)量附著在(zai)(zai)比(bi)較長的(de)邊(bian)上(shang)。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注開關柜鈑金廠家激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注開關柜鈑金廠家切(qie)(qie)口一般較窄，切(qie)(qie)口的(de)兩側均平行且垂(chui)直于表(biao)面(mian)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)零(ling)件(jian)的(de)尺(chi)寸精度可(ke)達±0.05mm。切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)表(biao)面(mian)光滑美觀，可(ke)以使得表(biao)面(mian)粗糙度為幾(ji)十微米。在大多數(shu)情況下，可(ke)以使用激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)作為工序，而可(ke)以直接(jie)使用激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)。