鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注不銹鋼衣帽間加工采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注不銹鋼衣帽間加工到(dao)要成型(xing)的板材上(shang)，通過對彎(wan)(wan)板機(ji)上(shang)的彎(wan)(wan)曲杠桿(gan)施(shi)力而實現金(jin)屬(shu)的彎(wan)(wan)曲成型(xing)，鈑(ban)金(jin)折(zhe)彎(wan)(wan)太(tai)低，鈑(ban)金(jin)折(zhe)彎(wan)(wan)時容(rong)(rong)易變形(xing)扭曲，不容(rong)(rong)易得到(dao)理(li)想的零件形(xing)狀和理(li)想的尺寸精度。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注不銹鋼衣帽間加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注不銹鋼衣帽間加工板(ban)厚與折彎半(ban)徑(jing)對應(ying)情(qing)況下(xia)，根據經驗(yan)，一道彎工件的展(zhan)開(kai)尺寸(cun)為直角(jiao)邊相加減去兩個板(ban)厚，可以使得設計精(jing)度要求。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注不銹鋼衣帽間加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注不銹鋼衣帽間加工公差的(de)(de)存在，很(hen)可(ke)能(neng)造(zao)成右(you)側邊(bian)在折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)過(guo)程中與上側邊(bian)干涉，在改進的(de)(de)設計中，右(you)側邊(bian)與上側邊(bian)至少(shao)保(bao)留(liu)0.2mm間(jian)隙，可(ke)以有(you)成效幸免(mian)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)干涉。鈑金折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)時需要使得(de)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強度(du)(du)，長而(er)窄的(de)(de)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強度(du)(du)低，短而(er)寬的(de)(de)折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)強度(du)(du)高(gao)，因此鈑金折(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)(wan)盡(jin)量附著在比較長的(de)(de)邊(bian)上。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注不銹鋼衣帽間加工凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注不銹鋼衣帽間加工完(wan)成折彎和壓鉚(liu)等工序(xu)后(hou)還要(yao)處(chu)(chu)理(li)表面，不(bu)同(tong)的板(ban)材表面的處(chu)(chu)理(li)方式也不(bu)一樣，不(bu)銹鋼冷板(ban)加工后(hou)通(tong)常要(yao)做表面電(dian)鍍(du)，電(dian)鍍(du)完(wan)后(hou)不(bu)噴涂，使用的是磷化(hua)處(chu)(chu)理(li)，磷化(hua)處(chu)(chu)理(li)后(hou)還要(yao)進(jin)行噴涂處(chu)(chu)理(li)。