精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們合肥盒儀器儀表外殼鈑金加工是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于合肥盒儀器儀表外殼鈑金加工需要(yao)良好耐腐蝕(shi)性的(de)非結構性用途（例如海水應用）或主要(yao)關注(zhu)美觀的(de)裝(zhuang)飾性應用。這些(xie)金屬比較常見于400系列(lie)不銹鋼中(zhong)。

金屬是用于各個行業的牢靠的材料。與由合肥盒儀器儀表外殼鈑金加工鑄造或增材制造制成的產品相比，由金屬薄板制成的產品通常比較容易比較速度（因此價格比較低）制造。用于鈑金的這種方法是的，因為它為初學者留下了練習和變得比較好的空間。即，它為您留出了的錯誤余地，可以通過經驗或使用一些技技能糾正錯誤。焊工可能犯的比較大的錯誤是在面板上打孔。這可能是由于經驗不足或將熱量調高所致。使用鈑金件時，比較重要的決定之一就是使得所需合肥盒儀器儀表外殼鈑金加工的(de)厚度(du)。與金屬絲相(xiang)似，鈑金厚度(du)以量(liang)規(gui)進(jin)行測(ce)量(liang)，數(shu)值越大表示板(ban)材越薄。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注盒儀器儀表外殼鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工根部而造成(cheng)折(zhe)彎無法進行(xing)，此時可以把抽牙(ya)移動(dong)到原理(li)鈑金根部的位(wei)置。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注盒儀器儀表外殼鈑金加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注盒儀器儀表外殼鈑金加工外(wai)表面可以(yi)看到的螺(luo)母(mu)(翻邊(bian))孔(kong)處用螺(luo)釘保護，從而(er)幸免噴涂(tu)(tu)后工件螺(luo)母(mu)(翻邊(bian))孔(kong)處還要(yao)回牙。在噴涂(tu)(tu)之后進入裝(zhuang)(zhuang)配(pei)工序，裝(zhuang)(zhuang)配(pei)前，要(yao)將(jiang)不(bu)銹鋼原來(lai)噴涂(tu)(tu)中用的保護貼紙撕去，內螺(luo)紋孔(kong)沒(mei)有被撒進漆或粉(fen)。

這可能是一個復雜的過程，涉及許多不同的人員。從事鈑金加工的企業通常稱為加合肥盒儀器儀表外殼鈑金加工工車間或簡稱車間。盡管我們已經比較普遍地介紹了金屬加工的類型，但本文將介紹與鈑金加工相關的材料，工藝和工具。 鈑金可以有多種類型，制造可以使金屬適應您可能需要的很多目的。鈑金加工中使用的合肥盒儀器儀表外殼鈑金加工常見金屬類(lei)型(xing)包(bao)括：有(you)多種(zhong)類(lei)型(xing)的(de)鋼可用于很多用途，但金屬整體以其(qi)好用性和(he)強度。鋁比較(jiao)輕巧，同時也(ye)分享(xiang)了鋼的(de)一些強度。它適用于較(jiao)低的(de)溫度，這部分地(di)解釋了其(qi)在航(hang)空航(hang)天和(he)制冷中的(de)用途。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注盒儀器儀表外殼鈑金加工是在折(zhe)彎工序之前預先增加壓線(xian)工序，如下圖所示，這(zhe)樣的設計同樣也會造成鈑金折(zhe)彎強度相對較低和易斷(duan)裂等(deng)缺陷。