鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注設備鈑金定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注設備鈑金定制根(gen)部(bu)而造成折彎無法進行，此時可以(yi)把抽(chou)牙移(yi)動(dong)到(dao)原(yuan)理鈑(ban)金根(gen)部(bu)的位(wei)置。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注設備鈑金定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注設備鈑金定制因(yin)素包括可成形(xing)性，可焊接性，耐腐蝕性，強度，重量和成本。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注設備鈑金定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注設備鈑金定制外表面可以看到的螺(luo)母(翻邊)孔處(chu)用(yong)螺(luo)釘保(bao)護，從(cong)而幸(xing)免噴涂后工件螺(luo)母(翻邊)孔處(chu)還要(yao)回(hui)牙。在噴涂之后進入裝配工序，裝配前(qian)，要(yao)將不銹鋼原來噴涂中(zhong)用(yong)的保(bao)護貼(tie)紙(zhi)撕去，內螺(luo)紋(wen)孔沒有被(bei)撒進漆或粉。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注設備鈑金定制采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注設備鈑金定制到要(yao)成(cheng)型的(de)板(ban)材(cai)上，通過對彎(wan)(wan)板(ban)機上的(de)彎(wan)(wan)曲杠(gang)桿施力而實(shi)現金屬的(de)彎(wan)(wan)曲成(cheng)型，鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)太低，鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)時(shi)容易變形扭(niu)曲，不(bu)容易得到理(li)想(xiang)的(de)零件形狀和理(li)想(xiang)的(de)尺寸(cun)精度。

鈑金不銹鋼其實是鈑金加工，鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合專冷加工工藝，屬包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一樣。不銹鋼鈑金加工專注設備鈑金定制的表面處理,一直沿用以拋光、酸洗、鈍化為主的傳統工藝。采用了液體噴砂的新方法,不但使表面質量改觀,而且增加了產品表面好用性、耐蝕性和疲勞強度。要使得電柜的溫度系統單元所允許的溫度。電柜專注設備鈑金定制需要使(shi)用金屬材料(liao)。需要密封。因為密封可(ke)以，可(ke)以防(fang)塵(chen)，防(fang)油(you)污(wu)。比(bi)較好使(shi)用空調(diao)系統。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注設備鈑金定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注設備鈑金定制以及制造過程中的步驟數。供應(ying)商通常會提供有關(guan)其(qi)車間和機器的詳細公差規格。零(ling)件的每個折彎處(chu)均應(ying)使用統(tong)一(yi)的折彎半徑，例如0.030英寸（行業標準(zhun)），以減(jian)少多種設(she)置并加(jia)快(kuai)生產速度。