鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注不銹鋼衣帽間加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注不銹鋼衣帽間加工根(gen)(gen)部而造成折彎無法進行，此時(shi)可以把抽牙移動到原理鈑(ban)金根(gen)(gen)部的位置。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注不銹鋼衣帽間加工結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注不銹鋼衣帽間加工沖壓展開件的(de)(de)平面結構，數控、下(xia)(xia)料，根據數控編程(cheng)。另外，還有激光下(xia)(xia)料切(qie)割。翻邊(bian)攻(gong)絲：翻邊(bian)是拉孔(kong)(kong)(kong)，即(ji)一(yi)個小的(de)(de)基孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)工成稍大的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)，以增(zeng)加(jia)(jia)強度，防(fang)范滑齒。它(ta)通常用于薄板加(jia)(jia)工。沖孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)工：沖孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)工是通過相應(ying)的(de)(de)模具操(cao)作來完成的(de)(de)。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注不銹鋼衣帽間加工采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注不銹鋼衣帽間加工方法在切(qie)口的(de)一側和(he)1/2英寸的(de)邊框上都(dou)需要多余(yu)的(de)材(cai)料，這會浪費(fei)大量的(de)廢金(jin)屬。但是，對于激光切(qie)割機，即(ji)使設(she)計中(zhong)的(de)某些元素共(gong)享(xiang)一條(tiao)切(qie)割線，該工具(ju)也可以通(tong)過切(qie)割進行切(qie)割，從而減少了廢品量。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注不銹鋼衣帽間加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注不銹鋼衣帽間加工切(qie)(qie)口一般較窄，切(qie)(qie)口的兩側均(jun)平行且(qie)垂直于表(biao)面，切(qie)(qie)割(ge)零(ling)件的尺寸精度可達±0.05mm。切(qie)(qie)割(ge)表(biao)面光(guang)(guang)滑美觀，可以(yi)(yi)使(shi)(shi)得(de)表(biao)面粗糙度為幾十微(wei)米(mi)。在大(da)多數情況(kuang)下，可以(yi)(yi)使(shi)(shi)用(yong)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)作為工(gong)序，而可以(yi)(yi)直接使(shi)(shi)用(yong)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)后(hou)的零(ling)件。