在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注設備鈑金定制形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注設備鈑金定制采用聚焦比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)強的(de)光(guang)束，將較(jiao)(jiao)少(shao)的(de)熱量施加到切割(ge)(ge)材(cai)料上，從而切割(ge)(ge)出比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)準確的(de)材(cai)料路徑。該技(ji)能還(huan)允許激光(guang)器具有比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)清潔和比(bi)(bi)較(jiao)(jiao)清晰的(de)邊緣。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注設備鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注設備鈑金定制公差的存在(zai)，很可(ke)能造(zao)成右(you)(you)側邊(bian)在(zai)折彎(wan)過程中與(yu)上側邊(bian)干涉，在(zai)改進的設計(ji)中，右(you)(you)側邊(bian)與(yu)上側邊(bian)至少保(bao)留0.2mm間隙，可(ke)以有成效幸免折彎(wan)干涉。鈑(ban)金折彎(wan)時需要使(shi)得折彎(wan)強(qiang)度，長而窄的折彎(wan)強(qiang)度低，短而寬的折彎(wan)強(qiang)度高，因此鈑(ban)金折彎(wan)盡量附著在(zai)比較(jiao)長的邊(bian)上。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注設備鈑金定制結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注設備鈑金定制沖(chong)壓展(zhan)開件的(de)(de)平面結構，數控、下料，根據數控編程。另外，還有激光下料切割。翻邊(bian)攻絲(si)：翻邊(bian)是(shi)拉孔(kong)(kong)(kong)(kong)，即一個(ge)小的(de)(de)基孔(kong)(kong)(kong)(kong)加工(gong)成(cheng)稍大的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)(kong)，以增加強度，防(fang)范滑齒。它通(tong)常用于薄板加工(gong)。沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)加工(gong)：沖(chong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)加工(gong)是(shi)通(tong)過相應的(de)(de)模具(ju)操作來完成(cheng)的(de)(de)。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注設備鈑金定制切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注設備鈑金定制精度(du)(du)和準確度(du)(du)。整(zheng)齊的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)口和光(guang)(guang)滑(hua)的(de)(de)邊緣意(yi)味著零件在準備使(shi)用之(zhi)前很少需要(yao)二次操(cao)作。激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割工具(ju)采用聚焦比較強的(de)(de)光(guang)(guang)束，將較少的(de)(de)熱(re)量施加到切(qie)(qie)(qie)割材料上。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注設備鈑金定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注設備鈑金定制折(zhe)彎(wan)強度，鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)折(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)應(ying)大(da)于材料比較(jiao)折(zhe)彎(wan)鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)，很(hen)多常用鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)材料的比較(jiao)小(xiao)折(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)，鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)折(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)也(ye)不是(shi)越(yue)大(da)越(yue)好，折(zhe)彎(wan)半(ban)徑(jing)越(yue)大(da)，折(zhe)彎(wan)反彈越(yue)大(da)，折(zhe)彎(wan)角(jiao)度和折(zhe)彎(wan)越(yue)不容易控制(zhi)，因(yin)此(ci)鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)半(ban)徑(jing)需要合(he)理(li)取(qu)值。