由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注機械鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注機械鈑金定制公差的(de)存在，很可能造成右側邊(bian)(bian)在折(zhe)彎(wan)過程中與(yu)上側邊(bian)(bian)干(gan)涉，在改進的(de)設計中，右側邊(bian)(bian)與(yu)上側邊(bian)(bian)至少(shao)保留0.2mm間隙，可以有成效幸免折(zhe)彎(wan)干(gan)涉。鈑金折(zhe)彎(wan)時需要使得折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)，長(chang)而窄的(de)折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)低，短而寬的(de)折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)高(gao)，因此鈑金折(zhe)彎(wan)盡(jin)量(liang)附著(zhu)在比(bi)較長(chang)的(de)邊(bian)(bian)上。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注機械鈑金定制采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注機械鈑金定制到要成(cheng)型的板(ban)(ban)材上(shang)，通過對彎(wan)板(ban)(ban)機上(shang)的彎(wan)曲(qu)杠桿施(shi)力而(er)實現金屬的彎(wan)曲(qu)成(cheng)型，鈑金折彎(wan)太(tai)低，鈑金折彎(wan)時容易變形扭曲(qu)，不容易得到理想(xiang)的零件形狀和理想(xiang)的尺(chi)寸精度。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注機械鈑金定制左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注機械鈑金定制折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)強度，鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)應大于材(cai)(cai)料(liao)比(bi)較(jiao)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)鈑(ban)金(jin)，很多常用鈑(ban)金(jin)材(cai)(cai)料(liao)的比(bi)較(jiao)小(xiao)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)，鈑(ban)金(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)也不是越大越好，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)半(ban)徑(jing)越大，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)反彈(dan)越大，折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)角度和折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)越不容易控制，因此鈑(ban)金(jin)半(ban)徑(jing)需要(yao)合理(li)取值。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注機械鈑金定制開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注機械鈑金定制變形，但不會(hui)失效。這(zhe)樣(yang)，可以將片材彎(wan)曲或拉(la)伸(shen)成很(hen)多(duo)復雜的(de)形狀。鈑(ban)金成形過程包括以下內容：彎(wan)曲，滾(gun)壓成型，紡(fang)紗，拉(la)深(shen)，拉(la)伸(shen)成型