不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注鈑金非標定制件加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注鈑金非標定制件加工工(gong)件需要(yao)噴(pen)涂(tu)時，應(ying)(ying)保(bao)護(hu)導電孔(kong)和齒孔(kong)的其他部分。軟膠棒或(huo)螺(luo)絲(si)可齒孔(kong)內。對需要(yao)導電保(bao)護(hu)的部位(wei)應(ying)(ying)粘貼高溫膠帶(dai)，并制作大量定(ding)位(wei)工(gong)裝進行(xing)定(ding)位(wei)保(bao)護(hu)，使噴(pen)涂(tu)不(bu)會噴(pen)入工(gong)件內，在不(bu)銹(xiu)鋼工(gong)件的外表面，可以看到(dao)螺(luo)母翻邊的孔(kong)被(bei)螺(luo)釘保(bao)護(hu)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金非標定制件加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金非標定制件加工公差的(de)(de)存在，很可能造成(cheng)右側(ce)(ce)邊在折(zhe)(zhe)彎過程中(zhong)與(yu)上(shang)(shang)側(ce)(ce)邊干涉(she)，在改進的(de)(de)設計中(zhong)，右側(ce)(ce)邊與(yu)上(shang)(shang)側(ce)(ce)邊至少(shao)保留0.2mm間(jian)隙，可以有成(cheng)效(xiao)幸免折(zhe)(zhe)彎干涉(she)。鈑金折(zhe)(zhe)彎時需要使(shi)得折(zhe)(zhe)彎強(qiang)度(du)，長而(er)窄的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎強(qiang)度(du)低，短而(er)寬(kuan)的(de)(de)折(zhe)(zhe)彎強(qiang)度(du)高，因此鈑金折(zhe)(zhe)彎盡量附著(zhu)在比較長的(de)(de)邊上(shang)(shang)。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注鈑金非標定制件加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注鈑金非標定制件加工銅質螺(luo)(luo)柱，電(dian)柜的(de)(de)(de)(de)(de)柜門(men)將焊上接地樁而取代過去的(de)(de)(de)(de)(de)接地螺(luo)(luo)絲以解決(jue)以前(qian)螺(luo)(luo)絲的(de)(de)(de)(de)(de)問題。 電(dian)柜的(de)(de)(de)(de)(de)密封需(xu)要使得運(yun)輸和使用環境的(de)(de)(de)(de)(de)要求，設(she)計電(dian)柜時(shi)需(xu)要有(you)成效防(fang)范灰塵、冷(leng)卻液和溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)，防(fang)范其對設(she)備(bei)造(zao)成傷(shang)害(hai)，要求達到IP54的(de)(de)(de)(de)(de)防(fang)護等別。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金非標定制件加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金非標定制件加工以及制造過程中的(de)步驟數。供應(ying)商(shang)通常(chang)會提供有關其車間和機器(qi)的(de)詳細公差(cha)規格。零件的(de)每個折彎處均應(ying)使用統一的(de)折彎半徑(jing)，例(li)如(ru)0.030英寸（行業(ye)標準），以減少多(duo)種設(she)置并加快生產(chan)速度。