電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注激光切割定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注激光切割定制外表面(mian)可以看(kan)到(dao)的螺(luo)母(翻邊)孔處用螺(luo)釘保(bao)護，從(cong)而幸免噴涂后(hou)(hou)工件螺(luo)母(翻邊)孔處還要(yao)回(hui)牙。在噴涂之后(hou)(hou)進(jin)入裝(zhuang)配工序，裝(zhuang)配前，要(yao)將不銹鋼原來噴涂中用的保(bao)護貼(tie)紙(zhi)撕去(qu)，內螺(luo)紋孔沒有被撒進(jin)漆或粉。

鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割定制有(you)(you)復雜(za)的(de)折彎時，可以考慮(lv)將復雜(za)的(de)折彎拆分成兩個(ge)(ge)零(ling)件，盡管這違背了減少零(ling)件數量(liang)的(de)原則，但這比較可能帶來產品成本的(de)減少和產品質量(liang)的(de)增加，當然，這樣(yang)的(de)設計(ji)需(xu)要通過嚴密的(de)計(ji)算(suan)來驗證(zheng)，具有(you)(you)復雜(za)折彎的(de)鈑(ban)金件被拆分成兩個(ge)(ge)零(ling)件，兩個(ge)(ge)兩件通過拉釘。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出貴州激光切割定制解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的貴州激光切割定制成本效益(yi)比較高。如(ru)果單個零(ling)件(jian)(jian)變得太(tai)復雜，請考慮使(shi)用(yong)標準工具(ju)或通用(yong)工具(ju)將零(ling)件(jian)(jian)焊(han)接或鉚接在一起(qi)。由于(yu)折(zhe)彎(wan)會拉伸(shen)材(cai)料，因此孔，切口，硬件(jian)(jian)之(zhi)類的(de)特征(zheng)應放置得比較遠離折(zhe)彎(wan)，以防范孔變形。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注激光切割定制采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注激光切割定制到要成型的(de)板(ban)材(cai)上，通過對(dui)彎(wan)板(ban)機(ji)上的(de)彎(wan)曲(qu)杠桿(gan)施(shi)力而實現金屬的(de)彎(wan)曲(qu)成型，鈑金折彎(wan)太低(di)，鈑金折彎(wan)時容易變(bian)形扭曲(qu)，不容易得到理想的(de)零件形狀和理想的(de)尺寸(cun)精度。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注激光切割定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注激光切割定制出(chu)于美學目(mu)的(de)(de)或比較(jiao)實際的(de)(de)原因（例如耐腐(fu)蝕和防(fang)磨(mo)損）進行(xing)此過程。在應用(yong)不銹鋼板材時，對其進行(xing)鈑金(jin)(jin)加工(gong)的(de)(de)要求通常較(jiao)高，目(mu)前(qian)比較(jiao)主(zhu)流的(de)(de)鈑金(jin)(jin)加工(gong)方式有(you)激光、數控沖(chong)床(chuang)、剪板和模具(ju)等。下(xia)面就來介(jie)紹下(xia)不銹鋼鈑金(jin)(jin)加工(gong)的(de)(de)工(gong)序步驟(zou)。