根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注鈑金加工因素(su)包括可成形性(xing)，可焊接(jie)性(xing)，耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)，強度(du)，重量和成本。

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注鈑金加工具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注鈑金加工它們可以以預(yu)定角度彎曲(qu)。軋(ya)制機還用于鈑金(jin)加工中(zhong)，以將鋼制成卷，從而形(xing)(xing)成形(xing)(xing)狀(zhuang)比較(jiao)像卷紙巾的(de)(de)成品。鈑金(jin)制造過程中(zhong)矯直(zhi)(zhi)的(de)(de)翹(qiao)曲(qu)鋼可以通(tong)過Oxy-乙炔(gui)焊炬(ju)進行矯直(zhi)(zhi)。通(tong)過矯直(zhi)(zhi)，熱量以緩(huan)慢(man)的(de)(de)線性方(fang)(fang)式施(shi)加到金(jin)屬上。使用這種方(fang)(fang)法，熟練(lian)的(de)(de)焊工可以清(qing)掃顯眼(yan)的(de)(de)翹(qiao)曲(qu)。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注鈑金加工是在折彎(wan)工(gong)(gong)序之前預先(xian)增加壓(ya)線工(gong)(gong)序，如下(xia)圖(tu)所示，這樣的(de)設計同(tong)樣也會(hui)造成鈑金折彎(wan)強(qiang)度相對(dui)較(jiao)低和(he)易斷裂等(deng)缺陷。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注鈑金加工可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注鈑金加工組織可以分為奧(ao)氏體不(bu)銹鋼（主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)Cr18-Ni18系及(ji)其衍生）、鐵素體不(bu)銹鋼、馬(ma)氏體不(bu)銹鋼（主(zhu)要(yao)(yao)是(shi)Cr13系列）、雙(shuang)相不(bu)銹鋼以及(ji)沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼。