電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注激光切割加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注激光切割加工外表面可以看到的螺母(mu)(翻邊(bian))孔(kong)處用(yong)螺釘保護，從而幸免噴涂(tu)后(hou)工(gong)件螺母(mu)(翻邊(bian))孔(kong)處還要回牙。在噴涂(tu)之后(hou)進入裝配工(gong)序，裝配前，要將不銹鋼原來(lai)噴涂(tu)中用(yong)的保護貼紙撕去，內(nei)螺紋孔(kong)沒有被撒進漆或粉。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注激光切割加工可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注激光切割加工方法比較快(kuai)地切割出(chu)詳細的(de)形狀。傳統的(de)切割工具(ju)和方法在切口(kou)的(de)一側和1/2英寸(cun)的(de)邊框上都需要多余的(de)材料，這會(hui)浪(lang)費大量(liang)的(de)廢(fei)金屬。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注激光切割加工凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注激光切割加工完成(cheng)折彎和(he)壓(ya)鉚等工序后(hou)還要處理表(biao)面，不(bu)同的板材(cai)表(biao)面的處理方式也不(bu)一樣，不(bu)銹鋼冷板加工后(hou)通常要做表(biao)面電(dian)鍍，電(dian)鍍完后(hou)不(bu)噴涂(tu)，使(shi)用的是磷(lin)化處理，磷(lin)化處理后(hou)還要進(jin)行噴涂(tu)處理。

我國不銹鋼產業發展進步較晚，但隨著國民經濟的速度發展，人民生活水平的增加，拉動了不銹鋼的需求。不銹鋼是當今世界上應用比較普遍、性能價格比比較良好的鋼材表面處理方法。進入上世紀90年代后，我國不銹鋼產業進入速度發展期，不銹鋼需求的增速遠高于水平。一大批的專注激光切割加工不銹鋼品牌速度崛起，逐漸成為不銹鋼行業中的翹楚！銹鋼薄板具有表面美觀、耐腐蝕、強度高、易成形、優良的焊接性能，被鈑金行業采用。同時專注激光切割加工成品具(ju)有不(bu)需要表面涂覆，綠色、清(qing)潔、維護成本低廉等特征，又(you)成鈑金行業的選擇。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注激光切割加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注激光切割加工是在折彎(wan)工序(xu)之前(qian)預先增加壓線工序(xu)，如(ru)下圖所示，這樣的設計同樣也會造(zao)成鈑金折彎(wan)強度相(xiang)對較低和(he)易(yi)斷裂等缺陷。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注激光切割加工采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注激光切割加工方法(fa)在(zai)切(qie)口的(de)(de)一側(ce)和1/2英寸的(de)(de)邊框上都(dou)需要多(duo)余(yu)的(de)(de)材(cai)料(liao)，這(zhe)會浪(lang)費大(da)量的(de)(de)廢金屬(shu)。但(dan)是(shi)，對(dui)于激光(guang)切(qie)割機，即使設計中(zhong)的(de)(de)某些(xie)元素共享一條切(qie)割線，該工具(ju)也可以通過切(qie)割進(jin)行切(qie)割，從而減(jian)少了廢品量。