鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注盒儀器儀表外殼鈑金定制刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注盒儀器儀表外殼鈑金定制出于美學目(mu)的(de)或(huo)比較實際的(de)原因（例(li)如(ru)耐腐(fu)蝕和(he)防磨損）進(jin)(jin)行(xing)此過(guo)程。在應用不銹鋼(gang)板材時(shi)，對其進(jin)(jin)行(xing)鈑金加工的(de)要(yao)求(qiu)通常(chang)較高(gao)，目(mu)前比較主流的(de)鈑金加工方式(shi)有激光、數(shu)控(kong)沖床、剪板和(he)模具等。下(xia)面就來介(jie)紹下(xia)不銹鋼(gang)鈑金加工的(de)工序步驟。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注盒儀器儀表外殼鈑金定制采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注盒儀器儀表外殼鈑金定制方法在切口的一(yi)側和1/2英(ying)寸的邊框(kuang)上都需要多余的材料，這會浪費大量(liang)的廢(fei)金屬。但是(shi)，對(dui)于激(ji)光切割(ge)機，即使設計中的某些元素(su)共享一(yi)條切割(ge)線，該(gai)工具也可(ke)以通過切割(ge)進行(xing)切割(ge)，從而減少(shao)了廢(fei)品量(liang)。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注盒儀器儀表外殼鈑金定制結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注盒儀器儀表外殼鈑金定制沖(chong)壓展開件的平面結構，數(shu)控、下料(liao)，根據(ju)數(shu)控編程。另外，還有(you)激光(guang)下料(liao)切割。翻邊攻絲：翻邊是拉孔(kong)，即(ji)一個小的基孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)成稍大的孔(kong)，以(yi)增加(jia)(jia)強度(du)，防范滑齒。它(ta)通常(chang)用于薄板加(jia)(jia)工(gong)。沖(chong)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)：沖(chong)孔(kong)加(jia)(jia)工(gong)是通過相應的模(mo)具操作來完成的。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注盒儀器儀表外殼鈑金定制激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注盒儀器儀表外殼鈑金定制切(qie)(qie)口一(yi)般較(jiao)窄，切(qie)(qie)口的(de)(de)兩側均平行且垂(chui)直于表面(mian)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)零(ling)件(jian)的(de)(de)尺寸精度(du)(du)可達(da)±0.05mm。切(qie)(qie)割(ge)(ge)表面(mian)光滑美觀，可以使得(de)表面(mian)粗糙度(du)(du)為幾十微米。在(zai)大多數情況下，可以使用激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)作為工(gong)序，而可以直接使用激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)后(hou)的(de)(de)零(ling)件(jian)。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注盒儀器儀表外殼鈑金定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注盒儀器儀表外殼鈑金定制因素包括可成形性，可焊接性，耐腐蝕性，強(qiang)度(du)，重量和成本。