根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注鈑金沖壓廠家碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注鈑金沖壓廠家因素(su)包括可(ke)成形性(xing)，可(ke)焊接性(xing)，耐腐蝕性(xing)，強度，重量(liang)和(he)成本。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金沖壓廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金沖壓廠家有復雜的(de)(de)(de)折彎(wan)時，可(ke)以(yi)考慮(lv)將復雜的(de)(de)(de)折彎(wan)拆(chai)(chai)分成(cheng)兩(liang)個零件(jian)，盡(jin)管(guan)這(zhe)違(wei)背了(le)減少零件(jian)數(shu)量的(de)(de)(de)原則(ze)，但這(zhe)比較可(ke)能(neng)帶來(lai)(lai)產品成(cheng)本的(de)(de)(de)減少和(he)產品質量的(de)(de)(de)增加，當然，這(zhe)樣的(de)(de)(de)設計需(xu)要通(tong)(tong)過嚴密(mi)的(de)(de)(de)計算來(lai)(lai)驗證，具有復雜折彎(wan)的(de)(de)(de)鈑金件(jian)被拆(chai)(chai)分成(cheng)兩(liang)個零件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通(tong)(tong)過拉釘(ding)。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注鈑金沖壓廠家凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注鈑金沖壓廠家完(wan)成折彎和壓鉚等工序后(hou)還要(yao)處(chu)理(li)表(biao)面，不(bu)同(tong)的(de)板材表(biao)面的(de)處(chu)理(li)方式也不(bu)一樣，不(bu)銹鋼冷板加工后(hou)通常要(yao)做表(biao)面電鍍，電鍍完(wan)后(hou)不(bu)噴涂，使用的(de)是磷化(hua)處(chu)理(li)，磷化(hua)處(chu)理(li)后(hou)還要(yao)進行噴涂處(chu)理(li)。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金沖壓廠家應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金沖壓廠家板厚與(yu)折(zhe)彎半徑對應(ying)情況下(xia)，根據經(jing)驗(yan)，一道彎工件的展開尺(chi)寸為(wei)直角邊相加減(jian)去(qu)兩個板厚，可(ke)以使得(de)設計精(jing)度(du)要(yao)求。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金沖壓廠家左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金沖壓廠家折(zhe)(zhe)彎(wan)強度，鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑應(ying)大于材料比(bi)較折(zhe)(zhe)彎(wan)鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)(jin)，很多(duo)常用鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)(jin)材料的比(bi)較小(xiao)折(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑，鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑也不是越(yue)(yue)(yue)大越(yue)(yue)(yue)好(hao)，折(zhe)(zhe)彎(wan)半(ban)徑越(yue)(yue)(yue)大，折(zhe)(zhe)彎(wan)反(fan)彈越(yue)(yue)(yue)大，折(zhe)(zhe)彎(wan)角(jiao)度和折(zhe)(zhe)彎(wan)越(yue)(yue)(yue)不容易控制，因此鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)(jin)半(ban)徑需要合理取值。