在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注激光切割定制不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注激光切割定制要(yao)考慮(lv)螺柱的(de)，選擇良(liang)好的(de)模具，然后(hou)調整壓力(li)機的(de)壓力(li)，以(yi)使得螺栓(shuan)不銹鋼板料工件(jian)彎曲(qu)鉚接后(hou)表面需(xu)要(yao)進(jin)行處理(li)。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注激光切割定制結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注激光切割定制沖壓展(zhan)開件的平面結構，數控(kong)、下料，根據數控(kong)編程。另(ling)外，還有激(ji)光下料切割。翻邊攻絲：翻邊是拉孔(kong)，即一個小的基(ji)孔(kong)加工(gong)成稍(shao)大(da)的孔(kong)，以增(zeng)加強度，防范滑齒。它通常用(yong)于薄(bo)板加工(gong)。沖孔(kong)加工(gong)：沖孔(kong)加工(gong)是通過相應的模(mo)具(ju)操作來完成的。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注激光切割定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注激光切割定制公(gong)差的(de)存(cun)在(zai)，很可能造成(cheng)(cheng)右側(ce)(ce)邊(bian)(bian)在(zai)折彎(wan)(wan)過程中(zhong)與上側(ce)(ce)邊(bian)(bian)干(gan)涉，在(zai)改進的(de)設計(ji)中(zhong)，右側(ce)(ce)邊(bian)(bian)與上側(ce)(ce)邊(bian)(bian)至(zhi)少保留(liu)0.2mm間隙，可以(yi)有成(cheng)(cheng)效幸免折彎(wan)(wan)干(gan)涉。鈑(ban)金折彎(wan)(wan)時需(xu)要使得(de)折彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)，長(chang)而窄的(de)折彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)低(di)，短而寬的(de)折彎(wan)(wan)強(qiang)度(du)高(gao)，因此(ci)鈑(ban)金折彎(wan)(wan)盡量(liang)附(fu)著在(zai)比較長(chang)的(de)邊(bian)(bian)上。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注激光切割定制切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注激光切割定制精度和準(zhun)確度。整(zheng)齊的(de)切(qie)口和光滑的(de)邊緣意(yi)味著零件(jian)在準(zhun)備使(shi)用(yong)(yong)之前(qian)很少需要二次操作(zuo)。激光切(qie)割工具采用(yong)(yong)聚焦比較強的(de)光束，將較少的(de)熱量施加到切(qie)割材料上。