為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金殼體加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金殼體加工以及制造過程中的(de)步驟數。供應商通常會提供有關(guan)其車間和機器的(de)詳細公差(cha)規格。零件的(de)每個(ge)折彎處均(jun)應使(shi)用(yong)統一的(de)折彎半(ban)徑，例如0.030英寸（行業標(biao)準），以減(jian)少多種設置(zhi)并加快生產(chan)速(su)度。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金殼體加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金殼體加工根部(bu)而造成折彎無(wu)法進行，此時(shi)可以把抽牙移動到原理鈑金根部(bu)的位置。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由專注鈑金殼體加工于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工生產咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、綠色的特性，自然成為咖啡機的主材。考慮到不銹鋼板與專注鈑金殼體加工普(pu)通鋼板性能不(bu)盡相同(tong)。如焊(han)接性能，普(pu)通鋼板焊(han)接方式采用氣保焊(han)、電焊(han)或氬弧(hu)焊(han)等可以，相比(bi)較普(pu)遍(bian)。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注鈑金殼體加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注鈑金殼體加工要考(kao)慮螺(luo)柱的，選(xuan)擇良好的模具，然后調整(zheng)壓力機的壓力，以使(shi)得螺(luo)栓不銹鋼(gang)板(ban)料工件(jian)彎(wan)曲鉚(liu)接后表面(mian)需要進行處理。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金殼體加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金殼體加工折(zhe)(zhe)彎強度，鈑(ban)(ban)(ban)金折(zhe)(zhe)彎半(ban)徑應大(da)于材(cai)料比(bi)較(jiao)折(zhe)(zhe)彎鈑(ban)(ban)(ban)金，很多常用鈑(ban)(ban)(ban)金材(cai)料的比(bi)較(jiao)小折(zhe)(zhe)彎半(ban)徑，鈑(ban)(ban)(ban)金折(zhe)(zhe)彎半(ban)徑也不是(shi)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)好，折(zhe)(zhe)彎半(ban)徑越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)，折(zhe)(zhe)彎反彈越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)大(da)，折(zhe)(zhe)彎角度和折(zhe)(zhe)彎越(yue)(yue)(yue)(yue)(yue)不容易(yi)控制，因此鈑(ban)(ban)(ban)金半(ban)徑需(xu)要合理取值。