由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注精密鈑金定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注精密鈑金定制板(ban)厚與(yu)折彎(wan)半(ban)徑對(dui)應情況下(xia)，根(gen)據經驗(yan)，一道彎(wan)工件(jian)的(de)展開尺(chi)寸為(wei)直角邊相加減(jian)去兩個(ge)板(ban)厚，可以使得設計精度(du)要(yao)求。

鈑金不銹鋼其實是鈑金加工，鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合專冷加工工藝，屬包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一樣。不銹鋼鈑金加工專注精密鈑金定制的表面處理,一直沿用以拋光、酸洗、鈍化為主的傳統工藝。采用了液體噴砂的新方法,不但使表面質量改觀,而且增加了產品表面好用性、耐蝕性和疲勞強度。要使得電柜的溫度系統單元所允許的溫度。電柜專注精密鈑金定制需要使用金(jin)屬材料。需要密(mi)(mi)封。因為密(mi)(mi)封可以，可以防塵(chen)，防油污(wu)。比較好使用空調系(xi)統。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注精密鈑金定制碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注精密鈑金定制因素包括(kuo)可(ke)成(cheng)形(xing)性，可(ke)焊(han)接(jie)性，耐腐蝕性，強度，重(zhong)量和成(cheng)本(ben)。

鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注精密鈑金定制尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注精密鈑金定制是在折(zhe)彎工序(xu)之前預先(xian)增加(jia)壓線(xian)工序(xu)，如下圖(tu)所(suo)示，這樣的設計(ji)同(tong)樣也會造成鈑(ban)金折(zhe)彎強度相(xiang)對(dui)較低和易斷裂(lie)等缺陷。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注精密鈑金定制采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注精密鈑金定制到要成(cheng)型的(de)板材上，通過對(dui)彎(wan)(wan)(wan)板機上的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲杠桿施(shi)力而實現金屬(shu)的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲成(cheng)型，鈑金折彎(wan)(wan)(wan)太低，鈑金折彎(wan)(wan)(wan)時(shi)容易(yi)變形扭(niu)曲，不容易(yi)得(de)到理想的(de)零(ling)件形狀(zhuang)和理想的(de)尺寸精(jing)度。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們石家莊精密鈑金定制是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于石家莊精密鈑金定制需要良好耐腐蝕(shi)性(xing)的(de)非結(jie)構性(xing)用途（例(li)如海水(shui)應(ying)用）或主要關注美觀(guan)的(de)裝飾(shi)性(xing)應(ying)用。這些金屬比(bi)較(jiao)常見于400系列不(bu)銹鋼(gang)中。