鈑金模具制造商傾向于折彎半徑為零，這樣鈑金折彎后不容易反彈，折彎和折彎角度的尺寸比較容易控制，但折彎半徑為的折彎很容易造成鈑金折彎外部破裂這段，同時鈑金折彎強度相對較低，一般是對硬質的鈑金材料，而且在生產一段時間之后模具上的直角會逐漸變圓滑，折彎專注自動化設備鈑金加工尺寸也會變得很難控制為了減少折彎力和折彎尺寸，鈑金模具制造商采用另一種辦法專注自動化設備鈑金加工是在折(zhe)彎工序之前預(yu)先增加壓線工序，如下圖所示，這樣的設計同(tong)樣也會造成鈑(ban)金(jin)折(zhe)彎強度相對(dui)較低和易斷裂(lie)等(deng)缺陷。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注自動化設備鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注自動化設備鈑金加工板厚與折(zhe)彎(wan)半徑對應情況下，根據(ju)經驗，一道彎(wan)工件(jian)的展開尺寸為直角(jiao)邊相加減去兩(liang)個板厚，可以使得(de)設計精度要(yao)求(qiu)。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出海南自動化設備鈑金加工解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的海南自動化設備鈑金加工成本效益比較(jiao)高。如果單個零(ling)件(jian)(jian)變得太復雜，請考慮使(shi)用標準工具或通用工具將零(ling)件(jian)(jian)焊(han)接(jie)或鉚接(jie)在一起。由于折(zhe)彎(wan)會(hui)拉伸材(cai)料，因此孔，切口(kou)，硬(ying)件(jian)(jian)之類的特征應放置得比較(jiao)遠(yuan)離折(zhe)彎(wan)，以防(fang)范孔變形。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注自動化設備鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注自動化設備鈑金加工工件(jian)需要(yao)噴涂時，應(ying)保(bao)(bao)(bao)護導電孔(kong)和齒(chi)孔(kong)的其他部分(fen)。軟(ruan)膠棒(bang)或螺(luo)(luo)絲可齒(chi)孔(kong)內。對(dui)需要(yao)導電保(bao)(bao)(bao)護的部位應(ying)粘貼高溫膠帶，并制作大量(liang)定位工裝進(jin)行定位保(bao)(bao)(bao)護，使噴涂不會(hui)噴入工件(jian)內，在不銹鋼工件(jian)的外表面，可以看到螺(luo)(luo)母翻邊(bian)的孔(kong)被螺(luo)(luo)釘保(bao)(bao)(bao)護。