鈑金件折彎工序越多，模具專注不銹鋼櫥柜加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注不銹鋼櫥柜加工有復雜(za)(za)的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)時，可以考(kao)慮將復雜(za)(za)的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)拆分(fen)成兩個(ge)零件(jian)(jian)，盡管這違背(bei)了減少零件(jian)(jian)數量(liang)的(de)(de)(de)原則(ze)，但這比較可能(neng)帶來產品成本的(de)(de)(de)減少和(he)產品質量(liang)的(de)(de)(de)增加，當然，這樣的(de)(de)(de)設計(ji)需要通過嚴(yan)密的(de)(de)(de)計(ji)算來驗證(zheng)，具(ju)有復雜(za)(za)折(zhe)彎(wan)(wan)的(de)(de)(de)鈑(ban)金件(jian)(jian)被拆分(fen)成兩個(ge)零件(jian)(jian)，兩個(ge)兩件(jian)(jian)通過拉釘。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注不銹鋼櫥柜加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注不銹鋼櫥柜加工以及制造過(guo)程中的(de)步驟數。供(gong)應(ying)商通(tong)常會提供(gong)有關其車間和機器(qi)的(de)詳(xiang)細(xi)公差規格。零件的(de)每個折(zhe)彎處(chu)均應(ying)使用統一的(de)折(zhe)彎半徑，例如0.030英(ying)寸（行業標準(zhun)），以減少多(duo)種設置并加快生(sheng)產速(su)度。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注不銹鋼櫥柜加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注不銹鋼櫥柜加工根部(bu)而造成折彎無法進行，此時可以(yi)把抽牙移動(dong)到原(yuan)理(li)鈑金根部(bu)的位(wei)置。

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如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注不銹鋼櫥柜加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注不銹鋼櫥柜加工變形(xing)，但不會失(shi)效。這(zhe)樣，可(ke)以將片材彎曲或拉伸(shen)成很多復雜的形(xing)狀。鈑(ban)金(jin)成形(xing)過程包括以下內容：彎曲，滾壓成型(xing)，紡紗，拉深，拉伸(shen)成型(xing)