管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注自動化設備鈑金加工輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注自動化設備鈑金加工空心管(guan)數據，例如塑料管(guan)，PVC管(guan)，PVB管(guan)等(deng)工(gong)業和(he)民用數據。激光切割(ge)被(bei)普遍用于金屬材料的加(jia)工(gong)中，可以大(da)大(da)減少加(jia)工(gong)時間和(he)成(cheng)本(ben)。

鈑金的常見用途包括建造外部建筑物，例如棚屋和車庫，以及制作屋頂。南通鈑金加工廠由于專注自動化設備鈑金加工其您可以對鈑金進行以創建有趣的建筑特征或創建功能產品，例如排水溝和擋雪系統。金屬是遮陽篷構造中的常用材料，這是增加室外空間可用性的簡單的方法。鈑金通常以量規進行測量，基于材料厚度和專注自動化設備鈑金加工類(lei)型的(de)(de)(de)重量(liang)測量(liang)。數字會因材料類(lei)型的(de)(de)(de)不同而不同，并且隨(sui)著薄板變薄而逐漸(jian)增加（鋅薄板除外，這(zhe)里討論）。此(ci)處顯示的(de)(de)(de)是鋁，鋼(gang)(gang)，不銹鋼(gang)(gang)和鍍(du)鋅鋼(gang)(gang)板的(de)(de)(de)圖表(biao)，厚度范圍為1/64到1/4英寸。儀表(biao)號(hao)在較厚和較薄的(de)(de)(de)部分(fen)都繼續，但是這(zhe)些圖表(biao)涵蓋了比較常見的(de)(de)(de)范圍。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注自動化設備鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注自動化設備鈑金加工根部而造成折彎(wan)無法(fa)進行，此時(shi)可以把(ba)抽(chou)牙移動(dong)到(dao)原理鈑金根部的(de)位置。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注自動化設備鈑金加工刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注自動化設備鈑金加工出于美學(xue)目的或比(bi)較實際的原因（例如耐(nai)腐蝕和(he)防(fang)磨損(sun)）進行此過程(cheng)。在應用不銹鋼板材(cai)時，對其進行鈑(ban)金加(jia)工(gong)的要求通常(chang)較高，目前比(bi)較主流的鈑(ban)金加(jia)工(gong)方式有激光、數控沖床、剪板和(he)模具等(deng)。下面就(jiu)來介紹下不銹鋼鈑(ban)金加(jia)工(gong)的工(gong)序步驟。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注自動化設備鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注自動化設備鈑金加工公差的存在(zai)，很可(ke)能造成右側(ce)邊在(zai)折(zhe)彎(wan)過程(cheng)中(zhong)與(yu)上側(ce)邊干(gan)涉，在(zai)改(gai)進的設(she)計中(zhong)，右側(ce)邊與(yu)上側(ce)邊至少保留(liu)0.2mm間隙，可(ke)以有成效幸免(mian)折(zhe)彎(wan)干(gan)涉。鈑(ban)金折(zhe)彎(wan)時需要(yao)使得折(zhe)彎(wan)強(qiang)度，長而窄的折(zhe)彎(wan)強(qiang)度低，短而寬的折(zhe)彎(wan)強(qiang)度高(gao)，因此鈑(ban)金折(zhe)彎(wan)盡量附著(zhu)在(zai)比(bi)較長的邊上。