此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注設備鈑金加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注設備鈑金加工切(qie)口(kou)一(yi)般較窄，切(qie)口(kou)的兩(liang)側均平行且垂直(zhi)于表面(mian)，切(qie)割零(ling)件(jian)的尺寸精度可達±0.05mm。切(qie)割表面(mian)光(guang)滑(hua)美觀，可以使得表面(mian)粗糙度為(wei)幾十微米。在大多數情況下(xia)，可以使用激光(guang)切(qie)割作為(wei)工序，而可以直(zhi)接(jie)使用激光(guang)切(qie)割后(hou)的零(ling)件(jian)。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注設備鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注設備鈑金加工的(de)另一個(ge)主要優點是(shi)其準確切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的(de)精度。世界上有許多不同(tong)的(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工藝(yi)可以切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)不同(tong)的(de)東西。激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工藝(yi)是(shi)目前比(bi)較的(de)有成效的(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)工藝(yi)之一，激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程(cheng)不涉(she)及接(jie)觸。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注設備鈑金加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注設備鈑金加工以(yi)及(ji)制造過程中的步驟數。供(gong)應商通常會(hui)提供(gong)有關其車間和機(ji)器的詳細公差規格。零件的每個折彎處均應使用統(tong)一的折彎半徑，例如0.030英寸（行業(ye)標準），以(yi)減少多種設(she)置(zhi)并加快生產速度。

管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注設備鈑金加工輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注設備鈑金加工空心管數據，例如塑(su)料管，PVC管，PVB管等工(gong)(gong)業和民(min)用(yong)數據。激光切割被普(pu)遍用(yong)于(yu)金(jin)屬材料的(de)加工(gong)(gong)中，可(ke)以(yi)大大減少加工(gong)(gong)時間和成本。