不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注精密鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注精密鈑金加工工(gong)件(jian)需要噴涂(tu)時，應保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)導電(dian)孔(kong)(kong)和齒(chi)孔(kong)(kong)的(de)其他部(bu)分。軟膠棒或螺絲可齒(chi)孔(kong)(kong)內(nei)。對需要導電(dian)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)的(de)部(bu)位應粘貼高溫膠帶，并制作(zuo)大量定位工(gong)裝(zhuang)進行定位保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)，使(shi)噴涂(tu)不會噴入工(gong)件(jian)內(nei)，在不銹鋼工(gong)件(jian)的(de)外表面(mian)，可以看到螺母(mu)翻(fan)邊的(de)孔(kong)(kong)被螺釘(ding)保(bao)(bao)護(hu)(hu)(hu)。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注精密鈑金加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注精密鈑金加工因(yin)素包括可(ke)成形性(xing)，可(ke)焊接性(xing)，耐(nai)腐蝕性(xing)，強度，重(zhong)量和成本。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注精密鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注精密鈑金加工根部而(er)造(zao)成折彎無法(fa)進(jin)行，此時(shi)可以把抽牙移動到原理鈑金根部的位置(zhi)。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注精密鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注精密鈑金加工板厚與折彎半徑對應情(qing)況(kuang)下(xia)，根(gen)據(ju)經(jing)驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加(jia)減(jian)去兩個(ge)板厚，可以使得(de)設計(ji)精度(du)要(yao)求。