鈑金件折彎工序越多，模具專注激光切割加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注激光切割加工有復雜的(de)折彎時(shi)，可(ke)以(yi)考(kao)慮將復雜的(de)折彎拆(chai)分成兩(liang)個零件(jian)，盡管這違背了減少零件(jian)數(shu)量(liang)的(de)原則，但這比較可(ke)能帶來(lai)產品(pin)(pin)成本的(de)減少和產品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)的(de)增加(jia)，當然，這樣的(de)設計(ji)(ji)需要通過嚴密的(de)計(ji)(ji)算(suan)來(lai)驗證，具有復雜折彎的(de)鈑(ban)金件(jian)被拆(chai)分成兩(liang)個零件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通過拉釘。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注激光切割加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注激光切割加工要考慮(lv)螺柱的(de)(de)，選(xuan)擇(ze)良好的(de)(de)模具(ju)，然后調(diao)整壓力機(ji)的(de)(de)壓力，以使得螺栓不銹鋼板料工(gong)件彎曲鉚(liu)接后表(biao)面需要進(jin)行處(chu)理。

從而切割出比較準確的材料路徑。該技能還允許激光器具有比較清潔和比較清晰的邊緣。激光切割專注激光切割加工采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。伴隨著激光切割提供的激光切割服務，對工件造成的畸變比較小沒有。激光切割可為您的板材提供比較高質量的產品。傳統的切割工具和專注激光切割加工方法(fa)在切(qie)口的(de)(de)一側和1/2英寸(cun)的(de)(de)邊框上都需要多余的(de)(de)材料，這會(hui)浪(lang)費大量的(de)(de)廢(fei)金(jin)屬(shu)。但是(shi)，對于激(ji)光切(qie)割機，即使設計(ji)中的(de)(de)某(mou)些元素共享一條切(qie)割線(xian)，該工具也可以通過(guo)切(qie)割進行(xing)切(qie)割，從而(er)減(jian)少了廢(fei)品量。

這可能是一個復雜的過程，涉及許多不同的人員。從事鈑金加工的企業通常稱為加成都激光切割加工工車間或簡稱車間。盡管我們已經比較普遍地介紹了金屬加工的類型，但本文將介紹與鈑金加工相關的材料，工藝和工具。 鈑金可以有多種類型，制造可以使金屬適應您可能需要的很多目的。鈑金加工中使用的成都激光切割加工常見金(jin)屬(shu)類型(xing)包括(kuo)：有多種(zhong)類型(xing)的鋼可(ke)用(yong)于(yu)很多用(yong)途，但金(jin)屬(shu)整體以其好(hao)用(yong)性和(he)強度。鋁比(bi)較輕巧，同(tong)時也(ye)分享了鋼的一些(xie)強度。它適(shi)用(yong)于(yu)較低的溫度，這部分地解釋了其在(zai)航(hang)空航(hang)天和(he)制冷中的用(yong)途。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注激光切割加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注激光切割加工切(qie)(qie)(qie)口(kou)一般較窄，切(qie)(qie)(qie)口(kou)的兩側均平行(xing)且垂直于表(biao)(biao)面(mian)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)零件的尺寸精度可達±0.05mm。切(qie)(qie)(qie)割(ge)表(biao)(biao)面(mian)光(guang)滑美觀，可以使得表(biao)(biao)面(mian)粗糙度為(wei)幾十微米。在大多數(shu)情況下(xia)，可以使用激(ji)光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)作為(wei)工序，而(er)可以直接(jie)使用激(ji)光(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)后的零件。