管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注機械鈑金加工輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注機械鈑金加工空心管(guan)(guan)數據(ju)，例如塑料管(guan)(guan)，PVC管(guan)(guan)，PVB管(guan)(guan)等工(gong)業和民用數據(ju)。激光切割被普(pu)遍(bian)用于金屬材(cai)料的加(jia)工(gong)中，可以大(da)大(da)減少(shao)加(jia)工(gong)時間和成本。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注機械鈑金加工刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注機械鈑金加工出于美學目的(de)或比較(jiao)實(shi)際的(de)原因（例如耐腐蝕(shi)和防磨損）進行此過程。在應用不銹(xiu)鋼(gang)板材時，對其進行鈑金(jin)加(jia)工(gong)的(de)要求通常較(jiao)高，目前比較(jiao)主流的(de)鈑金(jin)加(jia)工(gong)方式有激光、數控沖床、剪板和模具等(deng)。下面就(jiu)來介(jie)紹下不銹(xiu)鋼(gang)鈑金(jin)加(jia)工(gong)的(de)工(gong)序步驟。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注機械鈑金加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注機械鈑金加工工(gong)件需要噴(pen)涂(tu)時，應(ying)保(bao)(bao)護導電孔和齒孔的(de)其他部分。軟膠(jiao)棒或螺(luo)絲可齒孔內。對需要導電保(bao)(bao)護的(de)部位(wei)應(ying)粘貼高(gao)溫膠(jiao)帶(dai)，并(bing)制作(zuo)大量(liang)定(ding)位(wei)工(gong)裝進行定(ding)位(wei)保(bao)(bao)護，使噴(pen)涂(tu)不(bu)會(hui)噴(pen)入工(gong)件內，在不(bu)銹鋼工(gong)件的(de)外表面，可以(yi)看到螺(luo)母翻邊的(de)孔被螺(luo)釘保(bao)(bao)護。

鈑金件折彎工序越多，模具專注機械鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注機械鈑金加工有復雜(za)(za)的(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)時，可以考慮將復雜(za)(za)的(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)拆分成兩(liang)個(ge)(ge)零件，盡管這違(wei)背了減少(shao)零件數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)原則(ze)，但這比(bi)較可能帶來產品成本的(de)(de)(de)減少(shao)和(he)產品質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增加，當然(ran)，這樣(yang)的(de)(de)(de)設計(ji)需(xu)要通過(guo)嚴密(mi)的(de)(de)(de)計(ji)算來驗證，具(ju)有復雜(za)(za)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)的(de)(de)(de)鈑金(jin)件被拆分成兩(liang)個(ge)(ge)零件，兩(liang)個(ge)(ge)兩(liang)件通過(guo)拉釘。