選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注自動化設備鈑金定制進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注自動化設備鈑金定制選擇良(liang)好(hao)的(de)模具，再(zai)調整壓(ya)(ya)力機的(de)壓(ya)(ya)力，從而使得螺(luo)柱和工(gong)(gong)件表面平齊，幸免(mian)螺(luo)柱沒壓(ya)(ya)牢(lao)或壓(ya)(ya)出(chu)工(gong)(gong)件面，導致工(gong)(gong)件報廢。焊(han)接(jie)有氬(ya)弧(hu)焊(han)、點焊(han)、二氧化碳保(bao)護焊(han)和手工(gong)(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)等。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注自動化設備鈑金定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注自動化設備鈑金定制根部而造(zao)成折彎無法進行，此時(shi)可(ke)以把(ba)抽(chou)牙(ya)移(yi)動到原理鈑金根部的位置。

在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注自動化設備鈑金定制之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注自動化設備鈑金定制外(wai)觀質量(liang)，這樣能夠在不銹鋼鈑金加(jia)工的時候找到問(wen)題并解決。

鈑金件折彎工序越多，模具專注自動化設備鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注自動化設備鈑金定制有復雜的(de)(de)折(zhe)彎時，可(ke)以(yi)考慮(lv)將復雜的(de)(de)折(zhe)彎拆分成兩(liang)個(ge)零件(jian)(jian)，盡管這(zhe)違背了減少零件(jian)(jian)數(shu)量(liang)的(de)(de)原(yuan)則，但(dan)這(zhe)比較可(ke)能(neng)帶來(lai)產品成本的(de)(de)減少和產品質量(liang)的(de)(de)增加，當然，這(zhe)樣(yang)的(de)(de)設(she)計需要通(tong)過(guo)嚴密(mi)的(de)(de)計算來(lai)驗證，具有復雜折(zhe)彎的(de)(de)鈑金(jin)件(jian)(jian)被(bei)拆分成兩(liang)個(ge)零件(jian)(jian)，兩(liang)個(ge)兩(liang)件(jian)(jian)通(tong)過(guo)拉釘(ding)。