由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金非標定制件定制應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金非標定制件定制板(ban)厚與折彎半徑(jing)對應情況下，根(gen)據經驗，一(yi)道彎工件的(de)展開尺寸為直角邊相加減(jian)去兩個板(ban)厚，可以使得設計精度要求。

鈑金件的加工步驟如下：設計鈑金零件圖，詳細構造鈑金零件的結構，繪制展開圖，即復雜專注鈑金非標定制件定制結構零件的展開圖； 用剪板機剪出展開的圖紙，即所需鈑金件的形狀、長度和寬度，用沖頭和模具沖孔；沖頭落料時間短，效率高。沖床用于在鈑金件逐步專注鈑金非標定制件定制沖壓展開件的平面結構，數(shu)控(kong)、下(xia)料，根(gen)據數(shu)控(kong)編(bian)程。另外(wai)，還(huan)有激光下(xia)料切割。翻(fan)邊(bian)攻絲：翻(fan)邊(bian)是拉孔，即一個小(xiao)的基孔加(jia)工成稍大(da)的孔，以增(zeng)加(jia)強(qiang)度，防范滑齒(chi)。它通常用于薄(bo)板加(jia)工。沖孔加(jia)工：沖孔加(jia)工是通過相應(ying)的模具操作來完成的。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金非標定制件定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金非標定制件定制公差(cha)的(de)存在，很可能造成右側(ce)邊在折彎(wan)過程中與(yu)上側(ce)邊干涉，在改(gai)進的(de)設計中，右側(ce)邊與(yu)上側(ce)邊至少(shao)保留0.2mm間隙，可以有(you)成效(xiao)幸免折彎(wan)干涉。鈑金(jin)折彎(wan)時需要(yao)使得折彎(wan)強(qiang)度(du)，長而(er)窄的(de)折彎(wan)強(qiang)度(du)低(di)，短(duan)而(er)寬的(de)折彎(wan)強(qiang)度(du)高(gao)，因此鈑金(jin)折彎(wan)盡量附著在比(bi)較長的(de)邊上。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注鈑金非標定制件定制形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注鈑金非標定制件定制采用聚焦(jiao)比(bi)(bi)(bi)較強的(de)光束(shu)，將較少的(de)熱量施加到(dao)切(qie)割材(cai)料(liao)上(shang)，從而(er)切(qie)割出(chu)比(bi)(bi)(bi)較準(zhun)確的(de)材(cai)料(liao)路徑。該技能還允許激(ji)光器具有(you)比(bi)(bi)(bi)較清潔(jie)和比(bi)(bi)(bi)較清晰(xi)的(de)邊緣。