鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金廠家容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金廠家根(gen)部(bu)而(er)造成折彎(wan)無法進行，此時可以把(ba)抽牙移動到(dao)原理鈑金根(gen)部(bu)的位置。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注鈑金廠家以及制(zhi)造過程中的(de)步驟數。供(gong)應商通常(chang)會(hui)提供(gong)有(you)關其車間和(he)機(ji)器(qi)的(de)詳(xiang)細(xi)公差規格。零(ling)件的(de)每個折彎處均應使用統一的(de)折彎半徑，例如0.030英寸（行業標準），以減少(shao)多種設置并(bing)加快生產速度。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注鈑金廠家開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注鈑金廠家變(bian)形，但(dan)不會(hui)失效(xiao)。這樣(yang)，可以將片(pian)材彎曲(qu)或拉伸成(cheng)(cheng)很多復(fu)雜的形狀。鈑金成(cheng)(cheng)形過程包(bao)括以下內(nei)容：彎曲(qu)，滾壓成(cheng)(cheng)型，紡紗，拉深，拉伸成(cheng)(cheng)型

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注鈑金廠家刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注鈑金廠家出(chu)于美學目的(de)或(huo)比較實際的(de)原因（例如(ru)耐腐蝕和(he)防磨(mo)損）進(jin)行此過程。在(zai)應用(yong)不銹鋼(gang)板材時，對其(qi)進(jin)行鈑(ban)金(jin)加工(gong)的(de)要求通常(chang)較高，目前比較主流的(de)鈑(ban)金(jin)加工(gong)方式有激光、數(shu)控沖(chong)床、剪(jian)板和(he)模具等。下面就來介(jie)紹下不銹鋼(gang)鈑(ban)金(jin)加工(gong)的(de)工(gong)序步驟。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出新疆鈑金廠家解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的新疆鈑金廠家成本效益比較(jiao)高。如果單個零件(jian)(jian)變(bian)得(de)太復雜(za)，請考慮使用標準工具或(huo)通(tong)用工具將零件(jian)(jian)焊(han)接或(huo)鉚接在一起。由(you)于(yu)折(zhe)彎(wan)會拉伸材料，因此孔(kong)，切口，硬件(jian)(jian)之類的特(te)征應(ying)放置得(de)比較(jiao)遠(yuan)離折(zhe)彎(wan)，以防范孔(kong)變(bian)形。