鈑金件折彎工序越多，模具專注自動化設備鈑金加工成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注自動化設備鈑金加工有復(fu)(fu)雜的(de)(de)折彎(wan)時，可(ke)以考慮將復(fu)(fu)雜的(de)(de)折彎(wan)拆分成(cheng)兩(liang)個零件，盡管這違背了減少零件數量(liang)的(de)(de)原則，但這比(bi)較可(ke)能帶來產品成(cheng)本(ben)的(de)(de)減少和產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)增加，當然，這樣的(de)(de)設(she)計(ji)需要(yao)通過嚴密的(de)(de)計(ji)算來驗證(zheng)，具(ju)有復(fu)(fu)雜折彎(wan)的(de)(de)鈑金件被拆分成(cheng)兩(liang)個零件，兩(liang)個兩(liang)件通過拉(la)釘。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注自動化設備鈑金加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注自動化設備鈑金加工可以(yi)準確地切(qie)割出(chu)詳(xiang)細的形狀和孔，無論(lun)它們是(shi)多大(da)，小或(huo)復雜。無論(lun)您的夢想設計是(shi)什么，激光切(qie)割機能(neng)將(jiang)其(qi)變(bian)為現實。

點焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝使得點焊位置準確。為使得焊接牢靠，需要在將焊接的工件上打凸點，這樣可以使專注自動化設備鈑金加工凸點在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而使得各點一樣加熱，并且還能夠使得焊接位置，另外在焊接時，還要調好預壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而使得工件點焊能夠牢靠。不銹鋼鈑金工件在專注自動化設備鈑金加工完(wan)成(cheng)折彎(wan)和壓鉚(liu)等工(gong)序后(hou)(hou)還要處(chu)理表面，不(bu)(bu)同的(de)板材表面的(de)處(chu)理方(fang)式也(ye)不(bu)(bu)一樣(yang)，不(bu)(bu)銹鋼(gang)冷板加工(gong)后(hou)(hou)通常要做表面電(dian)鍍(du)，電(dian)鍍(du)完(wan)后(hou)(hou)不(bu)(bu)噴(pen)涂，使用的(de)是磷(lin)化處(chu)理，磷(lin)化處(chu)理后(hou)(hou)還要進行(xing)噴(pen)涂處(chu)理。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注自動化設備鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注自動化設備鈑金加工的(de)另一個主(zhu)要優(you)點是其準確切(qie)割(ge)的(de)精度。世界上有(you)許多(duo)不(bu)同的(de)切(qie)割(ge)工(gong)藝(yi)可以切(qie)割(ge)不(bu)同的(de)東西。激光切(qie)割(ge)工(gong)藝(yi)是目前比較(jiao)的(de)有(you)成效的(de)切(qie)割(ge)工(gong)藝(yi)之(zhi)一，激光切(qie)割(ge)過(guo)程不(bu)涉(she)及接觸。