電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注鈑金沖壓加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注鈑金沖壓加工外(wai)表面可以看到(dao)的(de)(de)螺(luo)母(翻(fan)邊)孔(kong)(kong)處(chu)用(yong)螺(luo)釘保護，從而幸免噴(pen)涂(tu)后(hou)工(gong)件(jian)螺(luo)母(翻(fan)邊)孔(kong)(kong)處(chu)還要(yao)回(hui)牙。在噴(pen)涂(tu)之(zhi)后(hou)進入裝配工(gong)序，裝配前，要(yao)將不銹鋼原(yuan)來噴(pen)涂(tu)中(zhong)用(yong)的(de)(de)保護貼(tie)紙撕去，內螺(luo)紋孔(kong)(kong)沒有被撒進漆(qi)或粉(fen)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金沖壓加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金沖壓加工公差的存在(zai)，很(hen)可能造成右側(ce)(ce)邊(bian)在(zai)折彎(wan)過程中與上(shang)(shang)側(ce)(ce)邊(bian)干(gan)涉(she)，在(zai)改進的設計中，右側(ce)(ce)邊(bian)與上(shang)(shang)側(ce)(ce)邊(bian)至少(shao)保(bao)留0.2mm間隙，可以有成效幸免折彎(wan)干(gan)涉(she)。鈑金折彎(wan)時需要使得折彎(wan)強(qiang)度，長(chang)而窄的折彎(wan)強(qiang)度低，短而寬的折彎(wan)強(qiang)度高(gao)，因此鈑金折彎(wan)盡(jin)量附著在(zai)比較長(chang)的邊(bian)上(shang)(shang)。

在不銹鋼板材的應用中，對板材的加工要求通常較高。目前主流的鈑金加工方法有激光、數控沖床、剪切板、模具等，下面介紹不銹鋼板料加工的工藝步驟。不同的專注鈑金沖壓加工不銹鋼工件將根據加工要求進入相應的工序。其次，彎曲時應根據圖紙上的尺寸和不銹鋼材料的厚度使得彎曲所用的刀具和刀槽。上模選擇的關鍵是防范材料與刀具碰撞造成變形，根據不銹鋼板的厚度。壓鉚時專注鈑金沖壓加工要(yao)考慮螺柱的，選擇(ze)良好的模具，然后(hou)調(diao)整壓(ya)力(li)機的壓(ya)力(li)，以(yi)使得螺栓不(bu)銹鋼板(ban)料工件彎曲鉚接(jie)后(hou)表面需要(yao)進行處理。

如：沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等加工方法，壓鉚：用沖頭或壓鉚機完成操作，如鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。不銹鋼的用途比較普遍，是我們生活中常見的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于湖南鈑金沖壓加工不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應，因此不銹鋼板進行折彎時有一些特點，不銹鋼因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料湖南鈑金沖壓加工在折彎時較碳(tan)鋼相比有強烈(lie)的回彈傾(qing)向；不銹鋼板由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳(tan)鋼，否(fou)則(ze)有出現(xian)裂紋(wen)的可(ke)能；?

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注鈑金沖壓加工普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注鈑金沖壓加工企業都會(hui)有相對的(de)(de)、設(she)計規范。鈑金工藝具有生(sheng)產效率高、通用性比較(jiao)強等特點，已滲入諸多行業。實現鈑金的(de)(de)精密(mi)、有成(cheng)效加(jia)工是我(wo)(wo)們不斷的(de)(de)追求(qiu)，它會(hui)給企業帶來高利潤、高發(fa)展，我(wo)(wo)們只(zhi)要不斷的(de)(de)學習、交流與(yu)追求(qiu)，實現鈑金精密(mi)加(jia)工指日可待。