鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注設備鈑金定制容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注設備鈑金定制根部而造(zao)成(cheng)折彎無法進行，此時可以把(ba)抽牙移動到原理(li)鈑金(jin)根部的位(wei)置(zhi)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注設備鈑金定制而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注設備鈑金定制公(gong)差的(de)存在，很可能造成(cheng)(cheng)右側(ce)(ce)邊在折彎(wan)過程中(zhong)與上(shang)側(ce)(ce)邊干(gan)涉(she)，在改進的(de)設計(ji)中(zhong)，右側(ce)(ce)邊與上(shang)側(ce)(ce)邊至少保留(liu)0.2mm間隙，可以有成(cheng)(cheng)效幸免折彎(wan)干(gan)涉(she)。鈑(ban)金折彎(wan)時需要使(shi)得折彎(wan)強度，長(chang)而(er)窄的(de)折彎(wan)強度低(di)，短而(er)寬(kuan)的(de)折彎(wan)強度高，因此鈑(ban)金折彎(wan)盡量附著在比(bi)較長(chang)的(de)邊上(shang)。

精密鈑金加工中比較常見材料包括：不銹鋼–有多種等別可供選擇，就本白皮書而言，我們將關注精密鈑金加工中的前三名：不銹鋼是非磁性的（300系列鋼中的很多一種），其鉻和鎳含量高，碳含量低。以其可成形性和耐腐蝕性，它們哈爾濱設備鈑金定制是使用比較普遍的不銹鋼等別，鐵素體–不銹鋼，是不可熱處理的磁性鋼，含有11％至30％的鉻，但一般沒有鎳。通常用于哈爾濱設備鈑金定制需要良好(hao)耐腐(fu)蝕性的(de)非(fei)結構性用途（例如海水應用）或主要關注美觀(guan)的(de)裝飾性應用。這(zhe)些(xie)金(jin)屬比較常見于400系列不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注設備鈑金定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注設備鈑金定制有復雜(za)(za)的(de)(de)(de)折彎時，可以考(kao)慮將(jiang)復雜(za)(za)的(de)(de)(de)折彎拆分(fen)成(cheng)(cheng)兩(liang)個零(ling)件(jian)，盡管這(zhe)違背(bei)了減少零(ling)件(jian)數(shu)量的(de)(de)(de)原(yuan)則，但這(zhe)比較(jiao)可能帶來產(chan)(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)本的(de)(de)(de)減少和產(chan)(chan)品(pin)(pin)質量的(de)(de)(de)增(zeng)加，當然，這(zhe)樣的(de)(de)(de)設計需(xu)要通過嚴密(mi)的(de)(de)(de)計算來驗證，具有復雜(za)(za)折彎的(de)(de)(de)鈑金件(jian)被拆分(fen)成(cheng)(cheng)兩(liang)個零(ling)件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通過拉釘。