由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注設備鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注設備鈑金加工公差(cha)的(de)(de)(de)存在，很可(ke)能造成(cheng)右側邊在折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)過程中與(yu)上(shang)(shang)側邊干涉，在改進的(de)(de)(de)設計中，右側邊與(yu)上(shang)(shang)側邊至少保留0.2mm間(jian)隙，可(ke)以有成(cheng)效幸免(mian)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)干涉。鈑(ban)金折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)時(shi)需(xu)要(yao)使得折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)，長而窄的(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)低，短而寬的(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)強度(du)高，因此鈑(ban)金折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)彎(wan)盡量附著在比(bi)較長的(de)(de)(de)邊上(shang)(shang)。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出寧波設備鈑金加工解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的寧波設備鈑金加工成本效益比較高。如果(guo)單個零件(jian)變得太復雜，請考慮使用標準工(gong)具(ju)或通用工(gong)具(ju)將零件(jian)焊接或鉚接在一(yi)起(qi)。由于折彎(wan)會(hui)拉伸(shen)材(cai)料，因(yin)此孔(kong)(kong)，切(qie)口，硬件(jian)之類的特征應放置得比較遠離折彎(wan)，以防范孔(kong)(kong)變形。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注設備鈑金加工形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注設備鈑金加工采用聚焦比(bi)較強的(de)光(guang)束，將較少的(de)熱量施加到切(qie)(qie)割材(cai)料上，從而切(qie)(qie)割出比(bi)較準確的(de)材(cai)料路徑。該(gai)技(ji)能(neng)還允許激光(guang)器具有比(bi)較清(qing)潔和(he)比(bi)較清(qing)晰(xi)的(de)邊緣。

金屬是用于各個行業的牢靠的材料。與由寧波設備鈑金加工鑄造或增材制造制成的產品相比，由金屬薄板制成的產品通常比較容易比較速度（因此價格比較低）制造。用于鈑金的這種方法是的，因為它為初學者留下了練習和變得比較好的空間。即，它為您留出了的錯誤余地，可以通過經驗或使用一些技技能糾正錯誤。焊工可能犯的比較大的錯誤是在面板上打孔。這可能是由于經驗不足或將熱量調高所致。使用鈑金件時，比較重要的決定之一就是使得所需寧波設備鈑金加工的厚度。與(yu)金(jin)屬(shu)絲相(xiang)似，鈑金(jin)厚度以量(liang)規進行測量(liang)，數值越大表示板材越薄(bo)。