為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注盒儀器儀表外殼鈑金加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注盒儀器儀表外殼鈑金加工以(yi)及制造過程中的(de)步驟(zou)數。供應商通常會提供有關(guan)其車間(jian)和(he)機器的(de)詳細公(gong)差規格(ge)。零件(jian)的(de)每個折彎(wan)處(chu)均(jun)應使用統一的(de)折彎(wan)半徑，例如(ru)0.030英寸（行業標準），以(yi)減(jian)少多(duo)種設置并加快生(sheng)產速(su)度。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注盒儀器儀表外殼鈑金加工采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注盒儀器儀表外殼鈑金加工到(dao)要成型(xing)的(de)板材(cai)上，通過對彎(wan)(wan)板機上的(de)彎(wan)(wan)曲杠桿施力而實現(xian)金(jin)屬的(de)彎(wan)(wan)曲成型(xing)，鈑(ban)金(jin)折彎(wan)(wan)太低，鈑(ban)金(jin)折彎(wan)(wan)時容(rong)易變形扭曲，不(bu)容(rong)易得到(dao)理想的(de)零件(jian)形狀(zhuang)和理想的(de)尺寸精(jing)度(du)。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注盒儀器儀表外殼鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注盒儀器儀表外殼鈑金加工銅(tong)質螺柱，電(dian)(dian)柜(ju)的(de)(de)柜(ju)門將焊上接地(di)樁而(er)取代過去的(de)(de)接地(di)螺絲以(yi)(yi)解決以(yi)(yi)前螺絲的(de)(de)問題。 電(dian)(dian)柜(ju)的(de)(de)密封(feng)需(xu)要使(shi)得運輸和使(shi)用(yong)環境的(de)(de)要求，設計電(dian)(dian)柜(ju)時需(xu)要有成(cheng)效防范灰塵、冷卻液(ye)(ye)和溶液(ye)(ye)的(de)(de)進入，防范其對設備(bei)造成(cheng)傷害，要求達(da)到IP54的(de)(de)防護等(deng)別。

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注盒儀器儀表外殼鈑金加工具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注盒儀器儀表外殼鈑金加工它(ta)們可以以預定角度彎曲(qu)(qu)。軋制機還用(yong)于(yu)鈑金(jin)(jin)加工中，以將鋼(gang)制成(cheng)卷，從而形成(cheng)形狀比(bi)較像卷紙巾的(de)(de)成(cheng)品。鈑金(jin)(jin)制造過程中矯(jiao)直(zhi)(zhi)的(de)(de)翹(qiao)曲(qu)(qu)鋼(gang)可以通(tong)過Oxy-乙炔焊炬進(jin)行(xing)矯(jiao)直(zhi)(zhi)。通(tong)過矯(jiao)直(zhi)(zhi)，熱(re)量以緩慢的(de)(de)線(xian)性方式(shi)施加到金(jin)(jin)屬上。使用(yong)這種方法，熟(shu)練(lian)的(de)(de)焊工可以清掃顯眼的(de)(de)翹(qiao)曲(qu)(qu)。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注盒儀器儀表外殼鈑金加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注盒儀器儀表外殼鈑金加工可以準(zhun)確地切割出詳細(xi)的(de)形狀和孔，無論它(ta)們是多大(da)，小或復雜(za)。無論您的(de)夢想設計(ji)是什么，激光切割機能將(jiang)其(qi)變(bian)為現實。