在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出黑龍江鈑金沖壓加工解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的黑龍江鈑金沖壓加工成(cheng)本效益比(bi)較(jiao)高。如果單個零件變得太復雜(za)，請考慮使用標準工具或(huo)通用工具將零件焊接或(huo)鉚(liu)接在一起。由于折(zhe)彎(wan)會(hui)拉(la)伸材料，因(yin)此孔(kong)，切(qie)口，硬件之類的特征應放置得比(bi)較(jiao)遠離折(zhe)彎(wan)，以防(fang)范孔(kong)變形。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金沖壓加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金沖壓加工板(ban)厚與折彎(wan)半徑(jing)對應(ying)情況下，根據經驗，一(yi)道彎(wan)工件的(de)展開尺寸為直角邊相(xiang)加減去兩個板(ban)厚，可(ke)以使得(de)設計精(jing)度要求。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注鈑金沖壓加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注鈑金沖壓加工變形，但不會失效。這樣(yang)，可以將片材彎(wan)曲或(huo)拉(la)伸(shen)成(cheng)很多(duo)復(fu)雜的形狀(zhuang)。鈑金成(cheng)形過程包(bao)括以下內容：彎(wan)曲，滾壓成(cheng)型(xing)，紡(fang)紗，拉(la)深(shen)，拉(la)伸(shen)成(cheng)型(xing)

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注鈑金沖壓加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注鈑金沖壓加工工(gong)件(jian)需要(yao)噴(pen)涂時，應(ying)保護導(dao)電孔(kong)和齒孔(kong)的(de)(de)其他部分。軟膠棒(bang)或(huo)螺絲可齒孔(kong)內。對需要(yao)導(dao)電保護的(de)(de)部位應(ying)粘(zhan)貼高溫(wen)膠帶，并制作大量定位工(gong)裝進行(xing)定位保護，使噴(pen)涂不會噴(pen)入工(gong)件(jian)內，在不銹鋼工(gong)件(jian)的(de)(de)外表面，可以看到螺母翻邊的(de)(de)孔(kong)被螺釘保護。