由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注盒儀器儀表外殼鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注盒儀器儀表外殼鈑金加工板(ban)厚與折(zhe)彎(wan)(wan)半徑對應(ying)情(qing)況(kuang)下，根據(ju)經驗，一道彎(wan)(wan)工(gong)件的展開尺寸為直角邊相加(jia)減去兩(liang)個板(ban)厚，可以使得設計精度要求。

不銹鋼就是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠腐蝕的一種高合金鋼。不銹鋼之所以能耐腐蝕，主要是其成分中金屬鉻發揮了作用。一方面，鋼表面形成很薄的鉻膜，將侵入鋼的氧氣與鋼開來；另一方面，鉻的加入使得鐵基固溶體電位增加。“不銹鋼”只是是一種統稱，它專注盒儀器儀表外殼鈑金加工可以表示很多種工業不銹鋼。通常按照專注盒儀器儀表外殼鈑金加工組織可以分為奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（主要(yao)是Cr18-Ni18系及其衍生(sheng)）、鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（主要(yao)是Cr13系列）、雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)以及沉淀(dian)硬化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注盒儀器儀表外殼鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工根部而(er)造成折彎無(wu)法進行(xing)，此時可(ke)以(yi)把(ba)抽(chou)牙移動到原理鈑(ban)金根部的位置。

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注盒儀器儀表外殼鈑金加工切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注盒儀器儀表外殼鈑金加工精度(du)和(he)準確度(du)。整(zheng)齊的切口和(he)光(guang)滑(hua)的邊緣意味(wei)著零件在(zai)準備使用(yong)之前很少需要(yao)二(er)次操作。激(ji)光(guang)切割工具采用(yong)聚(ju)焦比較強(qiang)的光(guang)束，將較少的熱量(liang)施(shi)加到切割材料上。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注盒儀器儀表外殼鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注盒儀器儀表外殼鈑金加工公差(cha)的(de)存在(zai)，很可(ke)能(neng)造成右側(ce)邊(bian)在(zai)折(zhe)(zhe)彎(wan)過程中與上(shang)側(ce)邊(bian)干涉(she)，在(zai)改(gai)進(jin)的(de)設計中，右側(ce)邊(bian)與上(shang)側(ce)邊(bian)至少(shao)保留0.2mm間(jian)隙，可(ke)以有成效幸免折(zhe)(zhe)彎(wan)干涉(she)。鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)時需要使得折(zhe)(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)，長而窄的(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)低，短而寬的(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)高(gao)，因此鈑金折(zhe)(zhe)彎(wan)盡量附著在(zai)比較長的(de)邊(bian)上(shang)。