電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注鈑金殼體定制要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注鈑金殼體定制外表面可(ke)以看(kan)到的螺母(翻(fan)邊(bian))孔(kong)處(chu)用螺釘保護，從而幸免噴涂(tu)后(hou)工件螺母(翻(fan)邊(bian))孔(kong)處(chu)還要回(hui)牙。在噴涂(tu)之后(hou)進(jin)入裝配(pei)工序，裝配(pei)前，要將不銹鋼原來噴涂(tu)中(zhong)用的保護貼紙撕去，內螺紋孔(kong)沒有被撒進(jin)漆(qi)或粉。

但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注鈑金殼體定制一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注鈑金殼體定制相比(bi)，傳(chuan)統的(de)(de)(de)切割方法需要工(gong)具替換和(he)比(bi)較多的(de)(de)(de)維護，從(cong)而導致成(cheng)本增加。激(ji)光(guang)切割所需的(de)(de)(de)一個設置是將材(cai)料(liao)加載到機器上并將設計編程(cheng)到機器上，這(zhe)是一個比(bi)較的(de)(de)(de)有成(cheng)效的(de)(de)(de)過程(cheng)，并且所涉及的(de)(de)(de)成(cheng)本比(bi)較小(xiao)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注鈑金殼體定制成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注鈑金殼體定制有復雜(za)的(de)折彎時(shi)，可(ke)(ke)以考慮(lv)將(jiang)復雜(za)的(de)折彎拆分(fen)成兩(liang)個零件(jian)，盡管這違背(bei)了減少零件(jian)數量的(de)原則(ze)，但這比較可(ke)(ke)能帶來產品成本的(de)減少和產品質量的(de)增加，當然(ran)，這樣的(de)設計(ji)需要通過(guo)(guo)嚴密(mi)的(de)計(ji)算來驗證，具有復雜(za)折彎的(de)鈑金件(jian)被拆分(fen)成兩(liang)個零件(jian)，兩(liang)個兩(liang)件(jian)通過(guo)(guo)拉釘(ding)。

如：沖孔斜切、沖孔落料、沖孔凸殼等加工方法，壓鉚：用沖頭或壓鉚機完成操作，如鉚接螺柱、鉚接螺母、鉚接螺釘等。不銹鋼的用途比較普遍，是我們生活中常見的材料，如防盜窗、候車亭、架子等。由于溫州鈑金殼體定制不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應，因此不銹鋼板進行折彎時有一些特點，不銹鋼因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；不銹鋼板料溫州鈑金殼體定制在折彎(wan)時較碳鋼相比有(you)強烈的回(hui)彈(dan)傾向；不銹(xiu)鋼板由于延伸率低，折彎(wan)時工件折彎(wan)角R要大(da)于碳鋼，否則有(you)出現裂紋的可能；?

金屬是用于各個行業的牢靠的材料。與由溫州鈑金殼體定制鑄造或增材制造制成的產品相比，由金屬薄板制成的產品通常比較容易比較速度（因此價格比較低）制造。用于鈑金的這種方法是的，因為它為初學者留下了練習和變得比較好的空間。即，它為您留出了的錯誤余地，可以通過經驗或使用一些技技能糾正錯誤。焊工可能犯的比較大的錯誤是在面板上打孔。這可能是由于經驗不足或將熱量調高所致。使用鈑金件時，比較重要的決定之一就是使得所需溫州鈑金殼體定制的厚度。與金屬絲相似(si)，鈑金厚度以量(liang)規進行(xing)測量(liang)，數值越大(da)表示(shi)板材(cai)越薄。

鈑金機箱加工已成為加工行業中較為的一種加工形式。如今隨著電子行業的盛行，許多電子產品的機箱都專注鈑金殼體定制采用硬度高，壽命較長的金屬材質。鈑金的折彎成型：金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的板材放置在彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片減少專注鈑金殼體定制到要成型的(de)板(ban)材上，通過對彎(wan)(wan)板(ban)機上的(de)彎(wan)(wan)曲杠(gang)桿施(shi)力(li)而實(shi)現(xian)金屬的(de)彎(wan)(wan)曲成型，鈑金折彎(wan)(wan)太低，鈑金折彎(wan)(wan)時容易變形(xing)扭曲，不容易得到理想的(de)零件形(xing)狀和理想的(de)尺寸精度(du)。