當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注激光切割加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注激光切割加工折(zhe)(zhe)彎(wan)強度，鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)半徑(jing)(jing)應大于材(cai)料比較(jiao)折(zhe)(zhe)彎(wan)鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)，很多常用(yong)鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)材(cai)料的(de)比較(jiao)小折(zhe)(zhe)彎(wan)半徑(jing)(jing)，鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎(wan)半徑(jing)(jing)也不(bu)是越(yue)大越(yue)好，折(zhe)(zhe)彎(wan)半徑(jing)(jing)越(yue)大，折(zhe)(zhe)彎(wan)反彈(dan)越(yue)大，折(zhe)(zhe)彎(wan)角度和折(zhe)(zhe)彎(wan)越(yue)不(bu)容易控制，因此鈑(ban)金(jin)(jin)(jin)半徑(jing)(jing)需要合理取值。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注激光切割加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注激光切割加工切口一(yi)般較窄，切口的兩側均平(ping)行且垂直于表(biao)面，切割零件(jian)的尺寸精度(du)(du)可(ke)達±0.05mm。切割表(biao)面光滑美觀(guan)，可(ke)以(yi)使得表(biao)面粗糙度(du)(du)為幾十微米。在(zai)大多數情況下，可(ke)以(yi)使用激光切割作(zuo)為工序，而可(ke)以(yi)直接使用激光切割后的零件(jian)。

鈑金加工表面處理，有幾種方法可以完成金屬板的表面處理：涂刷用于清掃和清掃鈑金零件的表面缺陷。產生的表面圖案是均勻的平行晶粒，這是由于專注激光切割加工刷子沿一個方向在金屬表面上移動而產生的，電鍍是將金屬層涂覆到不同類型的金屬物體上的過程。通常專注激光切割加工出于美學目的(de)或(huo)比較實際的(de)原因（例如耐腐蝕和(he)防磨損）進行此過程。在應用不銹鋼板材(cai)時，對其進行鈑金加工的(de)要求通常較高，目前比較主(zhu)流的(de)鈑金加工方式(shi)有激光、數控沖床(chuang)、剪板和(he)模具等。下面就來(lai)介紹下不銹鋼鈑金加工的(de)工序(xu)步(bu)驟。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注激光切割加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注激光切割加工公差的存在(zai)，很可能(neng)造成右側邊在(zai)折彎過程中與上側邊干(gan)涉，在(zai)改(gai)進的設計中，右側邊與上側邊至少保留0.2mm間隙，可以有(you)成效幸免折彎干(gan)涉。鈑金折彎時需要使得折彎強(qiang)度，長而窄的折彎強(qiang)度低，短(duan)而寬的折彎強(qiang)度高，因此鈑金折彎盡量附(fu)著在(zai)比較長的邊上。

根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大增加生產效率；材質的屈服強度越大，彈性、回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對于專注激光切割加工碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應一半注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。常見的鈑金材料類型，有許多不同的金屬和合金以片狀形式出現，并用于制造零件。哪種材料的選擇很上取決于所制造零件的用途，需要考慮的專注激光切割加工因素包括可(ke)成(cheng)形性(xing)，可(ke)焊接性(xing)，耐腐蝕性(xing)，強度，重量(liang)和成(cheng)本。