但是，對于激光切割機，即使設計中的某些元素共享專注設備成套鈑金定制一條切割線，該工具也可以通過切割進行切割，從而減少了廢品量。由于激光切割不需要很多硬工具，因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具專注設備成套鈑金定制相比(bi)，傳統的(de)切割(ge)方法需要工具替換和(he)比(bi)較多(duo)的(de)維護，從而導致成(cheng)(cheng)本增(zeng)加(jia)。激(ji)光(guang)切割(ge)所需的(de)一個設置是將材料加(jia)載到機器(qi)上(shang)并(bing)將設計(ji)編程到機器(qi)上(shang)，這是一個比(bi)較的(de)有成(cheng)(cheng)效的(de)過程，并(bing)且所涉(she)及(ji)的(de)成(cheng)(cheng)本比(bi)較小。

在設計階段對制造過程的了解越多，零件的可制造性就越成功。但是，如果某些功能的設計方式存在問題，那么好的制造供應商應該能夠指出這些問題，并提出江蘇設備成套鈑金定制解決這些問題的好的替代方案。設計用于制造的鈑金時，有一些注意事項：當使用標準工具尺寸時，與需要為該工作制作的定制工具相反，鈑金加工的江蘇設備成套鈑金定制成本效(xiao)益比(bi)較(jiao)(jiao)高(gao)。如果單(dan)個零(ling)件(jian)變得太復雜，請考(kao)慮(lv)使用標準工具或通(tong)用工具將零(ling)件(jian)焊接(jie)或鉚接(jie)在一起(qi)。由于(yu)折彎(wan)會拉伸材料，因(yin)此孔(kong)，切口，硬件(jian)之類的(de)特征應放置得比(bi)較(jiao)(jiao)遠(yuan)離折彎(wan)，以防范孔(kong)變形。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注設備成套鈑金定制通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注設備成套鈑金定制以(yi)及制造過(guo)程中的(de)步(bu)驟數。供(gong)應商通(tong)常會提供(gong)有關其車間和機器的(de)詳細公差(cha)規格(ge)。零(ling)件的(de)每個折彎處均應使用(yong)統一的(de)折彎半徑(jing)，例如0.030英寸（行業標準），以(yi)減少(shao)多(duo)種設置(zhi)并加快生產速度。

選擇落料，在完成之后，再進入下道工序，不銹鋼不同的工件依據加工的要求進入相應的工序，其次在專注設備成套鈑金定制進行折彎時先要根據圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度折彎時用的刀具和刀槽，防范材料和刀具發生碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用依據不銹鋼板材的厚度來。在壓鉚時，需要考慮螺柱的專注設備成套鈑金定制選擇良好的模具(ju)，再調(diao)整壓(ya)力(li)機的壓(ya)力(li)，從而使得螺(luo)柱和工件(jian)表面(mian)平齊，幸免螺(luo)柱沒(mei)壓(ya)牢或壓(ya)出工件(jian)面(mian)，導致(zhi)工件(jian)報廢。焊(han)接有氬弧(hu)焊(han)、點焊(han)、二氧化碳保護焊(han)和手(shou)工電(dian)弧(hu)焊(han)等。