如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注設備鈑金加工開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注設備鈑金加工變形，但不會失效(xiao)。這樣，可(ke)以將片材彎曲或拉伸成(cheng)(cheng)很(hen)多復雜的形狀。鈑金成(cheng)(cheng)形過程(cheng)包括以下內容(rong)：彎曲，滾壓(ya)成(cheng)(cheng)型，紡紗，拉深(shen)，拉伸成(cheng)(cheng)型

照明激光切割提供比較準確的激光切割應用方法，可以進行復雜的切割并復制奇怪的形狀。照明激光切割所使用的計算機控制激光技能具有準確性優點其他常規設備的優點，可準確專注設備鈑金加工切割至0.1mm或.03％。激光切割利用熱作用來準確清掃多余的材料。激光切割已成為行業標準。比較小的公差提供了其他切割專注設備鈑金加工精(jing)度和準(zhun)(zhun)確(que)度。整齊的(de)切(qie)口(kou)和光滑(hua)的(de)邊緣意味著零件在(zai)準(zhun)(zhun)備使用之前很少需要二(er)次操作。激(ji)光切(qie)割工具采用聚焦比較強(qiang)的(de)光束，將較少的(de)熱量施加到切(qie)割材(cai)料上。

通常，對于鈑金應用有哪些？鈑金厚度基本上會有哪些變化呢？沒有變化南昌設備鈑金加工或可以忽略不計。對于某些工藝（如深沖），厚度會有一些些輕微的變化，南通鈑金加工廠但是不影響,金制造所生產的零件通常具有，良好的表面和準確的公差。鈑金加工工藝的小型化會導致相關工藝參數的相對貢獻發生變化。結果，發生了所謂的二階尺寸效應。本文應該對專注設備鈑金加工在拉伸測試，空(kong)氣(qi)彎曲和鈑金沖壓中可(ke)以預期的(de)很多二階尺寸(cun)效應進行調查(cha)。當工藝條(tiao)件接近量時，這些尺寸(cun)效應顯示出可(ke)比的(de)。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注設備鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注設備鈑金加工公差(cha)的(de)(de)存(cun)在，很可(ke)(ke)能造(zao)成右側(ce)邊在折(zhe)彎(wan)過程(cheng)中(zhong)與(yu)上(shang)側(ce)邊干涉(she)，在改進的(de)(de)設計中(zhong)，右側(ce)邊與(yu)上(shang)側(ce)邊至少保(bao)留0.2mm間隙(xi)，可(ke)(ke)以有成效幸免折(zhe)彎(wan)干涉(she)。鈑金折(zhe)彎(wan)時需要使得折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)，長而窄(zhai)的(de)(de)折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)低(di)，短而寬的(de)(de)折(zhe)彎(wan)強(qiang)度(du)高(gao)，因此鈑金折(zhe)彎(wan)盡量(liang)附著在比(bi)較長的(de)(de)邊上(shang)。