如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注鈑金殼體廠家開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注鈑金殼體廠家變形(xing)(xing)，但不會失效。這樣，可以(yi)將(jiang)片(pian)材彎曲或拉伸成(cheng)很多復雜(za)的(de)形(xing)(xing)狀。鈑金成(cheng)形(xing)(xing)過程包括以(yi)下(xia)內容：彎曲，滾壓(ya)成(cheng)型，紡紗，拉深，拉伸成(cheng)型

也可以使用排鋸和斜切鋸，該鋸專注鈑金殼體廠家具有用于切割金屬板的砂輪（排鋸可以上下移動，而斜切鋸可以傾斜切割）。切割炬（使用火焰和氧氣流）也用于鈑金制造中。他們可以毫不費力地切割大塊鈑金。鈑金加工還涉及在成形過程中使用液壓破碎機和軋制機以及乙炔焊炬。斷裂時，金屬板的制造得以簡化，因為專注鈑金殼體廠家它們可以以預定角度彎曲。軋制機還(huan)用于鈑金(jin)加(jia)工中，以將鋼制成(cheng)卷，從而形成(cheng)形狀比較(jiao)像卷紙巾(jin)的(de)成(cheng)品。鈑金(jin)制造(zao)過(guo)程中矯(jiao)直(zhi)(zhi)的(de)翹曲鋼可以通(tong)過(guo)Oxy-乙炔(gui)焊炬進行矯(jiao)直(zhi)(zhi)。通(tong)過(guo)矯(jiao)直(zhi)(zhi)，熱量(liang)以緩慢的(de)線(xian)性(xing)方(fang)式施加(jia)到金(jin)屬上。使用這(zhe)種方(fang)法，熟練的(de)焊工可以清掃顯眼的(de)翹曲。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注鈑金殼體廠家容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注鈑金殼體廠家根(gen)部(bu)而造(zao)成折彎無(wu)法進(jin)行，此時可以把抽牙移動到原理(li)鈑金(jin)根(gen)部(bu)的位(wei)置。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注鈑金殼體廠家有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注鈑金殼體廠家可以(yi)準確地(di)切割出詳細的形狀和孔(kong)，無論它(ta)們是多大，小(xiao)或復雜。無論您的夢想設(she)計(ji)是什么，激光切割機能(neng)將其變為(wei)現實。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注鈑金殼體廠家形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注鈑金殼體廠家采用聚焦比(bi)較(jiao)強的(de)光束，將較(jiao)少(shao)的(de)熱量(liang)施加到(dao)切(qie)割(ge)材料(liao)上，從而切(qie)割(ge)出比(bi)較(jiao)準(zhun)確(que)的(de)材料(liao)路(lu)徑。該技能還(huan)允許激光器具有比(bi)較(jiao)清(qing)(qing)潔(jie)和比(bi)較(jiao)清(qing)(qing)晰的(de)邊緣(yuan)。