對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注鈑金加工銅質螺(luo)(luo)柱(zhu)，電(dian)柜的(de)柜門將焊上接(jie)地(di)樁而取代過去的(de)接(jie)地(di)螺(luo)(luo)絲(si)以解決以前(qian)螺(luo)(luo)絲(si)的(de)問(wen)題。 電(dian)柜的(de)密封(feng)需要(yao)使得運輸和(he)使用環境(jing)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，設計電(dian)柜時需要(yao)有成(cheng)效防范灰塵、冷(leng)卻液和(he)溶液的(de)進入，防范其對(dui)設備造成(cheng)傷害，要(yao)求(qiu)(qiu)達到IP54的(de)防護(hu)等別。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注鈑金加工板厚(hou)與(yu)折(zhe)彎(wan)半徑(jing)對應(ying)情(qing)況(kuang)下，根(gen)據經(jing)驗，一道(dao)彎(wan)工(gong)件的(de)展開尺寸(cun)為(wei)直角邊(bian)相加減去兩個板厚(hou)，可以使得設計精度(du)要求(qiu)。

當折彎為斜邊時，比較容易發生因折彎太小而造成折彎扭曲變形的情況，在原始的設計中，由于比較左側折彎太小，折彎時容易發生扭曲變形，造成折彎質量低，在改進的設計中，可以增加專注鈑金加工左側折彎的或者清掃折彎比較小部分，這樣鈑金折彎時不會發生扭曲變形，折彎質量高。為使得專注鈑金加工折彎強度，鈑(ban)(ban)金(jin)折彎半(ban)徑(jing)(jing)(jing)應大(da)于材(cai)料比(bi)較折彎鈑(ban)(ban)金(jin)，很多常用鈑(ban)(ban)金(jin)材(cai)料的比(bi)較小折彎半(ban)徑(jing)(jing)(jing)，鈑(ban)(ban)金(jin)折彎半(ban)徑(jing)(jing)(jing)也(ye)不(bu)是(shi)越(yue)(yue)大(da)越(yue)(yue)好，折彎半(ban)徑(jing)(jing)(jing)越(yue)(yue)大(da)，折彎反彈越(yue)(yue)大(da)，折彎角度和折彎越(yue)(yue)不(bu)容易控制，因此鈑(ban)(ban)金(jin)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)需要合理(li)取值。

由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注鈑金加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注鈑金加工公差的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)，很(hen)可(ke)能造(zao)成右側邊(bian)在(zai)(zai)折(zhe)彎(wan)(wan)過程中(zhong)與上側邊(bian)干涉，在(zai)(zai)改進的(de)(de)設計中(zhong)，右側邊(bian)與上側邊(bian)至少保留0.2mm間隙，可(ke)以有(you)成效幸(xing)免折(zhe)彎(wan)(wan)干涉。鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)時需要使得折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)(qiang)度，長而窄的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)(qiang)度低(di)，短(duan)而寬的(de)(de)折(zhe)彎(wan)(wan)強(qiang)(qiang)度高(gao)，因此(ci)鈑金折(zhe)彎(wan)(wan)盡量附著在(zai)(zai)比較長的(de)(de)邊(bian)上。