管道切割包括鋼坯斷裂，管道壁切割，開槽，以及在管道結構末端處理很多相交的線形。常用的機械切割，沖孔激光管切割。對于小批量的情況，是機械切割方法，例如車削，銑削，圓鋸切割，砂輪切割等。主要問題是專注自動化設備鈑金加工輸出功率低，環境污染大。激光切管機作為一種良好的加工設備正在逐步進入切管市場。激光切管機主要用于切割非金屬固體的很多專注自動化設備鈑金加工空(kong)心管(guan)數據(ju)，例(li)如塑料管(guan)，PVC管(guan)，PVB管(guan)等工業和民用數據(ju)。激光切割被普遍用于金屬(shu)材料的加(jia)工中(zhong)，可以大大減少加(jia)工時間和成本。

由于SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度專注自動化設備鈑金加工應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量，綜合以上不銹鋼的特點，針對其折彎：單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增家在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該比較大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；設計圖中專注自動化設備鈑金加工板(ban)厚(hou)與折彎(wan)半徑對應情況下(xia)，根據經驗，一道彎(wan)工(gong)件的展開(kai)尺寸為直角邊(bian)相加減去兩(liang)個板(ban)厚(hou)，可以使得(de)設計精度要求(qiu)。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注自動化設備鈑金加工可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注自動化設備鈑金加工的(de)另(ling)一(yi)個主(zhu)要優點是其準(zhun)確切割(ge)的(de)精度(du)。世(shi)界(jie)上有許多不同(tong)的(de)切割(ge)工藝(yi)可(ke)以切割(ge)不同(tong)的(de)東西。激光切割(ge)工藝(yi)是目(mu)前比較(jiao)的(de)有成(cheng)效的(de)切割(ge)工藝(yi)之一(yi)，激光切割(ge)過程不涉及接觸。

鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注自動化設備鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注自動化設備鈑金加工根部(bu)而造成折彎無法進行，此時可以把抽牙移動到(dao)原理鈑金根部(bu)的位(wei)置。

對于電柜鈑金的制作要求是能夠為柜內電氣設備提供一個牢靠的保護箱體，同時需要擁良好的接地。在實際生產中柜內接地螺絲只是使用專注自動化設備鈑金加工鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內，使得被焊接后的螺絲很快就發生銹蝕現象。況且電柜內還要經過油漆烘漆等柜體防腐蝕和美觀處理，這樣一來接地螺絲反而成了“準緣螺絲”，其接地成效，所以電柜制作時一般采用專注自動化設備鈑金加工銅質螺柱，電(dian)柜的柜門將焊上接(jie)地(di)樁而(er)取(qu)代過去(qu)的接(jie)地(di)螺絲以解決以前(qian)螺絲的問題。 電(dian)柜的密(mi)封需要使(shi)得運輸和(he)使(shi)用(yong)環境的要求，設(she)計電(dian)柜時需要有成(cheng)效(xiao)防范灰塵(chen)、冷卻(que)液和(he)溶液的進入，防范其對設(she)備造成(cheng)傷害(hai)，要求達到IP54的防護等(deng)別。