由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要使得的折彎間隙，以幸免折彎時干涉專注不銹鋼衣帽間加工而造成折彎失敗，如下圖所示是一個具有復雜折彎鈑金件的簡化圖，折彎順序為上側邊先折彎，右側邊后折彎，在原始的設計中，兩個折彎邊沒有間隙，當上側邊折彎完成后，再講右側邊折彎時，因為鈑金折彎專注不銹鋼衣帽間加工公(gong)差的存在，很可能造(zao)成(cheng)右(you)側(ce)邊(bian)在折(zhe)(zhe)彎過程中(zhong)與上(shang)側(ce)邊(bian)干涉，在改進的設計中(zhong)，右(you)側(ce)邊(bian)與上(shang)側(ce)邊(bian)至少(shao)保留0.2mm間(jian)隙，可以有成(cheng)效幸免折(zhe)(zhe)彎干涉。鈑(ban)金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎時(shi)需(xu)要使得折(zhe)(zhe)彎強度，長而(er)(er)窄的折(zhe)(zhe)彎強度低，短而(er)(er)寬的折(zhe)(zhe)彎強度高，因(yin)此鈑(ban)金(jin)(jin)折(zhe)(zhe)彎盡量附(fu)著在比較(jiao)長的邊(bian)上(shang)。

通常，對于鈑金應用有哪些？鈑金厚度基本上會有哪些變化呢？沒有變化福建不銹鋼衣帽間加工或可以忽略不計。對于某些工藝（如深沖），厚度會有一些些輕微的變化，南通鈑金加工廠但是不影響,金制造所生產的零件通常具有，良好的表面和準確的公差。鈑金加工工藝的小型化會導致相關工藝參數的相對貢獻發生變化。結果，發生了所謂的二階尺寸效應。本文應該對專注不銹鋼衣帽間加工在拉伸測試，空氣彎曲和鈑金沖壓(ya)中(zhong)可以預期的很多二階尺寸(cun)效應進行(xing)調查。當工藝條(tiao)件接近量時，這些尺寸(cun)效應顯(xian)示出可比的。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注不銹鋼衣帽間加工通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注不銹鋼衣帽間加工以及制造過程中的(de)步驟數。供應商(shang)通常會提供有關其車間和(he)機器的(de)詳細(xi)公差(cha)規格。零件(jian)的(de)每(mei)個(ge)折(zhe)彎處均應使用統一的(de)折(zhe)彎半徑，例(li)如0.030英(ying)寸（行業標準(zhun)），以減少(shao)多種(zhong)設置(zhi)并加快生產速(su)度。

不同板材表面的處理方法也不同。不銹鋼冷板專注不銹鋼衣帽間加工表面通常經過加工后電鍍，電鍍后不進行噴涂，而是采用磷化處理，磷化處理后需要進行噴涂處理。在表面清潔和脫脂后，對電鍍板進行噴涂。不銹鋼板料表面預處理后，需進入噴涂工序。裝配后專注不銹鋼衣帽間加工工件需要噴(pen)涂時，應保(bao)護(hu)(hu)導電(dian)孔(kong)和齒(chi)孔(kong)的其他部分。軟膠棒或螺(luo)(luo)絲可齒(chi)孔(kong)內。對需要導電(dian)保(bao)護(hu)(hu)的部位應粘貼高溫膠帶(dai)，并制作大量定位工裝進行(xing)定位保(bao)護(hu)(hu)，使噴(pen)涂不會噴(pen)入工件內，在不銹鋼工件的外表面，可以(yi)看(kan)到(dao)螺(luo)(luo)母翻邊的孔(kong)被螺(luo)(luo)釘保(bao)護(hu)(hu)。