在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注自動化設備鈑金廠家之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注自動化設備鈑金廠家外觀質量，這樣能(neng)夠在不銹鋼鈑金加工(gong)的(de)時候找到問題并解決。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注自動化設備鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注自動化設備鈑金廠家以及制造過程中的步(bu)驟數。供(gong)應(ying)商通常(chang)會提供(gong)有關(guan)其車間(jian)和機器(qi)的詳細公差規格。零件的每個折(zhe)彎(wan)處均應(ying)使用統一(yi)的折(zhe)彎(wan)半徑，例如(ru)0.030英寸（行業標準），以減少多種(zhong)設置并加(jia)快生產速度(du)。

鈑金件折彎工序越多，模具專注自動化設備鈑金廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注自動化設備鈑金廠家有復雜(za)的(de)折彎時，可(ke)(ke)以考慮將復雜(za)的(de)折彎拆分(fen)成(cheng)兩(liang)個零(ling)件，盡管這違背了減少(shao)零(ling)件數量(liang)的(de)原則，但(dan)這比(bi)較可(ke)(ke)能帶來產品成(cheng)本的(de)減少(shao)和產品質量(liang)的(de)增加，當然，這樣(yang)的(de)設計(ji)(ji)需(xu)要通過(guo)嚴密的(de)計(ji)(ji)算來驗證(zheng)，具(ju)有復雜(za)折彎的(de)鈑金件被(bei)拆分(fen)成(cheng)兩(liang)個零(ling)件，兩(liang)個兩(liang)件通過(guo)拉釘。

在激光切割過程中，割炬不會直接與工件接觸，因此刀具上沒有磨損。對于加工不同專注自動化設備鈑金廠家形狀的零件，不需要替換“工具”，需要激光輸出參數就可以。激光切割是比較好和良好的切割形式之一，與其他傳統切割形式相比。激光切割工藝比較準確，可提供比較良好的切割質量。激光切割可以在多種材料上實現，包括不銹鋼，低碳鋼，鋁，木材和塑料。激光切割工具專注自動化設備鈑金廠家采用聚焦比較強(qiang)的(de)(de)光束(shu)，將(jiang)較少(shao)的(de)(de)熱(re)量(liang)施加到切(qie)割材(cai)(cai)料上(shang)，從(cong)而切(qie)割出比較準確的(de)(de)材(cai)(cai)料路徑。該(gai)技能還允許激(ji)光器具有比較清潔(jie)和比較清晰的(de)(de)邊(bian)緣。

如拉伸測試和空氣彎曲的情況。但是，當工藝條件比較不同時（例如在沖壓過程中），它們會發生變化減少。板金的成形被定義為在成形期間板的局部減薄專注自動化設備鈑金廠家開始并且導致板中的分裂的狀態。鈑金成形工藝是指對一塊鈑金施加力以修改其幾何形狀而不清掃很多材料的工藝。施加的力使金屬承受的應力超過其屈服強度，導致材料發生塑性專注自動化設備鈑金廠家變形，但(dan)不會失效。這(zhe)樣，可以(yi)將片(pian)材彎曲或拉伸成很多(duo)復(fu)雜的(de)形狀(zhuang)。鈑金成形過(guo)程包(bao)括以(yi)下內(nei)容(rong)：彎曲，滾壓成型(xing)，紡紗，拉深，拉伸成型(xing)