鈑金件折彎工序越多，模具專注機械鈑金廠家成本就越高，折彎精度就越低，因此，鈑金設計應盡量減少折彎工序，如下圖所示，原始的設計中，鈑金需要兩個折彎工序，在改進的設計中，鈑金需要一個折彎工序就可以同時完成兩個邊的折彎。同樣的，鈑金折彎工序越復雜，可能造成零件的材料浪費，因此，當鈑金具專注機械鈑金廠家有復(fu)(fu)雜的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)時(shi)，可以考慮將(jiang)復(fu)(fu)雜的(de)(de)(de)折(zhe)彎(wan)拆(chai)分成兩(liang)個(ge)(ge)零件(jian)，盡管(guan)這違(wei)背了減(jian)少(shao)零件(jian)數量(liang)(liang)的(de)(de)(de)原則，但這比較可能帶來產品(pin)成本的(de)(de)(de)減(jian)少(shao)和產品(pin)質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)增加(jia)，當然，這樣(yang)的(de)(de)(de)設計需(xu)要通(tong)過(guo)嚴密的(de)(de)(de)計算(suan)來驗證，具有復(fu)(fu)雜折(zhe)彎(wan)的(de)(de)(de)鈑(ban)金件(jian)被拆(chai)分成兩(liang)個(ge)(ge)零件(jian)，兩(liang)個(ge)(ge)兩(liang)件(jian)通(tong)過(guo)拉(la)釘。

激光切割比較重要的優點之一是，與使用傳統切割設備相比，它可以加快項目的進度。3D激光切割機專注機械鈑金廠家可用于切割管，管和其他工業材料的自定義形狀。3D切割可以在金屬或鋼制造商的生產過程中提供靈活性。這是在金屬表面上制作圓孔或傾斜邊緣的有用工具。激光切割機專注機械鈑金廠家的(de)另一(yi)個主要(yao)優點是(shi)其準確(que)切(qie)割(ge)(ge)的(de)精度。世界上有許多(duo)不(bu)同的(de)切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝可以(yi)切(qie)割(ge)(ge)不(bu)同的(de)東西。激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝是(shi)目(mu)前比較(jiao)的(de)有成效的(de)切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝之一(yi)，激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)過程不(bu)涉及接觸。

不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以專注機械鈑金廠家普通傳統鈑金設計不能要求，不銹鋼板焊接要求相對準確。不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以專注機械鈑金廠家企業都會有相對的(de)(de)、設計規范。鈑金(jin)工藝具有生產效(xiao)率高、通(tong)用性(xing)比(bi)較強等特(te)點，已滲(shen)入諸多行業。實現鈑金(jin)的(de)(de)精(jing)密、有成(cheng)效(xiao)加工是我(wo)們(men)不(bu)斷(duan)的(de)(de)追求，它(ta)會給企業帶來高利(li)潤、高發展，我(wo)們(men)只(zhi)要不(bu)斷(duan)的(de)(de)學習、交流與追求，實現鈑金(jin)精(jing)密加工指日可待(dai)。

為幫助遵守此規則，請記住“ 4T”，這意味著所定位的特征距離很多彎曲處的材料厚度均為其厚度的四倍。折彎機專注機械鈑金廠家通過用線性沖頭將鈑金件壓入模具中來產生彎曲，因此該設計不允許創建封閉的幾何形狀。鈑金公差比機械公差或3D公差要寬泛得多。影響公差的因素包括材料厚度，使用的機器專注機械鈑金廠家以及制造過程中的(de)步驟數。供(gong)應(ying)(ying)商通常會提供(gong)有關其車間和機器的(de)詳細公差規(gui)格。零件的(de)每個(ge)折(zhe)彎處(chu)均應(ying)(ying)使用統(tong)一的(de)折(zhe)彎半徑，例(li)如(ru)0.030英寸（行業(ye)標準(zhun)），以減少多種(zhong)設(she)置并加快生產速度。

激光切割采用比較快的加工速度，可產生比較小，比較準確的加熱區。加上激光切割提供的非接觸式材料加工，對工件造成的變形比較小沒有。激光切割專注機械鈑金廠家可為您的板材提供比較高質量的產品。由于激光切割不需要諸如沖床之類的很多硬質工具，因此不需要再改工具類型，從而不需要進行工具存儲或維護（例如銳化和清潔）。結果，改良的激光技能可以比其他切割專注機械鈑金廠家方法(fa)比較快(kuai)地切割出詳細的(de)形狀。傳統的(de)切割工具和(he)方法(fa)在切口的(de)一側和(he)1/2英寸的(de)邊框上都需要(yao)多(duo)余的(de)材料(liao)，這會(hui)浪費大量的(de)廢(fei)金屬。