鈑金折彎時應盡量垂直于金屬材料纖維的方向，當鈑金折彎平行于金屬材料纖維的方向時，在鈑金折彎處專注機械鈑金加工容易產生裂紋，折彎強度較低，容易斷裂。鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形，在鈑金折彎根部上方至少需要使得鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料，在原始的設計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失敗，鈑金抽芽太靠近折彎專注機械鈑金加工根(gen)部而造成(cheng)折彎(wan)無法進行，此(ci)時可以把抽牙(ya)移(yi)動到原理鈑金根(gen)部的位(wei)置(zhi)。

此過程的工作原理是將激光束聚焦在使材料表面熔化的材料上，然后通過激光束的相對運動和專注機械鈑金加工激光束的運動路徑，使用同軸的激光壓縮氣體將熔化的材料吹走。材料形成固定形狀的縫隙。激光切割的較小，能量密度高，切割速度比較快，因此在激光切割過程中可以收獲比較好的切割質量。激光切割的專注機械鈑金加工切(qie)口一般較(jiao)窄，切(qie)口的(de)兩側均平行且垂直于表面(mian)，切(qie)割(ge)零件(jian)(jian)的(de)尺寸精度可達±0.05mm。切(qie)割(ge)表面(mian)光(guang)滑(hua)美觀，可以使得(de)表面(mian)粗糙度為幾十微米。在大多數情況(kuang)下(xia)，可以使用激光(guang)切(qie)割(ge)作為工(gong)序，而(er)可以直接使用激光(guang)切(qie)割(ge)后的(de)零件(jian)(jian)。

在整個過程中，要戴上手套，幸免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好專注機械鈑金加工之后就進入包裝環節了，工件檢查后裝入的包裝袋中進行保護，一些沒包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。不銹鋼鈑金加工件的質量除了生產過程比較嚴格要求外，還要有生產的品質檢驗，通常要按圖紙嚴格把關尺寸，還要嚴控專注機械鈑金加工外觀質量，這樣(yang)能夠在不銹(xiu)鋼鈑金加(jia)工(gong)的時候(hou)找到(dao)問題并解決。

因此可以大大減少設置時間。與這些激光切割工具相比，傳統的切割方法需要工具替換和比較多的維護，從而導致成本增加。激光切割所需的一個設置是將材料加載到機器上并將設計編程到機器上，這是一個比較的專注機械鈑金加工有成效的過程，并且所涉及的成本比較小。激光切割的比較大優點之一是有的機會定制設計和圖案。激光切割器專注機械鈑金加工可以準(zhun)確地切(qie)割(ge)出(chu)詳細的(de)(de)形狀和孔，無論它們是(shi)多大，小或復雜(za)。無論您的(de)(de)夢想設計是(shi)什么，激光切(qie)割(ge)機(ji)能將其變為現實。

電鍍板類進行表面清洗、脫脂后再噴涂。不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進入噴涂工序，在工件專注機械鈑金加工要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導電孔要保護，牙孔還能軟膠棒或擰入螺釘，需要導電保護的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂的時候才不會噴到工件里面，在不銹鋼工件專注機械鈑金加工外表面可以看到的螺母(mu)(翻(fan)邊(bian))孔(kong)處用螺釘(ding)保(bao)護(hu)，從而幸(xing)免噴涂(tu)后工(gong)件(jian)螺母(mu)(翻(fan)邊(bian))孔(kong)處還要回牙。在噴涂(tu)之后進入裝配工(gong)序，裝配前(qian)，要將不銹鋼原來噴涂(tu)中用的保(bao)護(hu)貼紙撕(si)去(qu)，內螺紋(wen)孔(kong)沒有被撒進漆或粉。